[发明专利]一种自动随形旋转切削磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削磨削加工的装置，具体是指用于对重型设备中不便拆卸的大型转轴部件的圆弧表面进行现场修复切削磨削加工的一种自动随形旋转切削磨削装置。

背景技术

重型工业设备工作运行一段时间后，其转轴部件的轴径会有一定程度的磨损，此时应对磨损的轴径进行修复，例如大型发电设备的汽轮机、发电机的转轴，以及冶金重型设备的轧辊等，这些转轴都比较昂贵，而且重量均有几吨乃至几十吨重，轴径磨损后很难处理，传统技术是将转轴部件从设备上拆卸下来返回制造厂，夹持在重型车床上进行堆焊修补、车削、磨削、研磨复原，或者用重车削减径处理，重新配制非标轴瓦，整个修复过程成本高、周期长。

目前最新技术采用激光熔覆在现场对转轴部件的损伤部位进行修补，再用半自动随形切削装置现场对熔覆面进行切削、打磨复原；现有技术的半自动随形切削装置依靠人工给刀进刀，即，每切削一周由人工用扳手转动走刀丝杆进行进刀，手工进刀的进刀量难以控制，且是间断性的进给，这导致在轴面上留有一圈一圈的横向刀痕，给下一步精密磨削和研磨抛光带来困难，致使修复过程延长，成本增高，修复质量差；因此，现有技术存在周期长、成本高、质量差的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由转笼、导向挡箍、动力电机、链条、小链轮构成的装置，其中，转笼为由滑脚柱支撑围绕工件轴01的完好柱面圆周随形旋转的框篮状机构，在转笼上设置由走刀电机经螺杆驱动的刀架拖板，将切削的刃具或磨头夹持在刀架拖板上，应用时，由动力电机通过小链轮、链条在工件轴的外部带动转笼围绕工件轴的柱面圆周旋转，由走刀电机拖动匀速自动进刀，使刃具在工件轴的柱面形成均匀的螺旋线轨迹以便于精密磨削和研磨抛光的技术方案，提供一种自动随形旋转切削磨削装置，旨在通过随形旋转、自动进刀，使重型设备的轴部件的现场修复达到缩短周期、降低成本、提高质量的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种自动随形旋转切削磨削装置，包括转笼、导向挡箍、动力电机、链条、小链轮，其中：所述的转笼为由大牙盘、滑脚柱、连接柱、刀架拖板、螺杆、拖板导轨、胶木垫、集电滑环、走刀电机、拖板配重块、电机配重块构成的框篮形的旋转装置；所述的大牙盘为由二个半爿拼合连接构成的圆环形的钢质链轮，大牙盘的圆周上设有用于与链条相啮合的链齿；大牙盘的内环圆周壁上均布设有若干凸出的可调节伸缩长度的青铜质圆柱杆状的滑脚柱；转笼的左右二端分别设有一只大牙盘，左右二只相对的大牙盘之间通过若干只均布设在大牙盘侧壁上的连接柱连相，形成一个圆筒形的框篮；所述连接柱为钢质圆柱杆形的构件，连接柱的二端设有用于连接的螺纹；转笼左右二端的大牙盘还连接有二根相互平行的钢质圆柱杆形的拖板导轨，所述拖板导轨与所述连接柱平行；位于二根相互平行的拖板导轨之间，转笼左右二端的大牙盘还连接有一根与拖板导轨平行且可转动的螺杆；二根相互平行的拖板导轨上滑动承载有一个钢质矩形块状的刀架拖板，所述刀架拖板设有与拖板导轨滑动配合的滑孔和与所述螺杆滑动旋合的螺母；所述螺母与所述螺杆滑动旋合，所述拖板导轨穿过所述滑孔与刀架拖板滑动连接；所述刀架拖板还设有上下穿透的用于固定夹持刃具的矩形孔称为刀架孔；转笼左端的大牙盘的左侧壁上固定设有衬有绝缘的胶木垫的集电滑环，所述集电滑环为二条位于同一平面上相互平行、互不相通、铜质的同心圆环，且集电滑环随载体大牙盘也是由二个半爿拼合并连接而成；集电滑环与电刷滑动弹性接触配合连接；转笼右端的大牙盘的一个半爿的右侧壁上固定设有直流调速的走刀电机，所述走刀电机的输出转轴与所述螺杆的右端固定连接，用于控制走刀电机转速的调速器设置在走刀电机的电机外壳上；走刀电机的电源导线沿着并捆扎固定在所述连接柱上引至位于转笼左端的大牙盘处与集电滑环连接；控制走刀电机换向转动的接近换向开关设置在刀架拖板的左右二个侧面上；转笼在与刀架拖板位置相对的连接柱上还设有用于平衡刀架拖板的拖板配重块；转笼右端在与走刀电机相对位置的另一个半爿大牙盘的右侧壁上也设有用于平衡走刀电机的电机配重块；

所述的导向挡箍为由二个半爿拼合连接构成的钢质圆环形构件；导向挡箍的内环直径与被加工的工件轴的外径相等；

所述的动力电机为设有二端输出轴的变频调速的交流电机，动力电机的二端输出轴固定装有小链轮；