[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照背光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(lightbar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面出射，以形成面光源提供给液晶显示面板。

如图1所示，为了减少背光模组的背光源使用LED的数量，现有的直下式背光模组包括背板200、一放在背板200的中间位置的LED灯条100、及放置在LED灯条100两侧的反射板300，该反射板300通过吸塑成型形成反射弧形曲面，将LED灯条100所发出的光形成面光源，导向整个液晶显示面板，这样可以在不影响整个背光模组辉度的的情况下，适当的降低生产成本。

如图2所示，为了降低成本同时保证均匀的光照，现有的侧入式背光模组包括背板200’、设于背板200’两侧的LED灯条100’、及设于背板200’内的反射板300’，该反射板300’通过吸塑成型形成两个连续设置的反射弧形曲面，该两个反射弧形曲面分别对应反射设于背板200’两侧的LED灯条100’发出的光线，进而将光线导向整个液晶显示面板，为整个液晶显示面板提供均匀的面光源。

然而，上述两种方案中的反射板为采用吸塑成型的微发泡反射板(Micro Cellular PET，MCPET)，该微发泡反射板采用PET(polyethylene Terephthalate)为基材来进行发泡制程，具有优秀的光反射特性(99％以上全反射率、扩散反射率：96％、镜面反射率：3％)，但该微发泡反射板成本高，且吸塑成型工艺成本也高，不利于背光模组的成本控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，其通过在纸质材料制成的托架上设置反射单元制成反射组件来代替现有技术中吸塑成型的微发泡反射板，结构简单，成本低。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，其包括：背板、设于背板内的背光源、设于背板上的扩散板及设于背板内的反射组件，所述背光源发出的光线直接、或经由反射组件反射后进入所述扩散板内，所述反射组件包括托架及设于托架上的反射单元，所述托架由纸质材料制成，该托架具有凹形曲面，所述反射单元设于该凹形曲面上。

所述反射单元为涂覆于所述凹形曲面上的钛白粉层。

所述托架的凹形曲面为数个连续设置的凹形弧面。

所述背板包括底板及连接于该底板的侧板，该侧板与底板形成一容置空间，所述背光源与反射组件容置于该容置空间内，所述反射组件设于该底板上，所述背光源设于该侧板上，该背光源所发出的光线直接、或经由所述反射组件反射后进入扩散板。

所述托架的凹形曲面为一凹形弧面。

所述背板包括底板及连接于该底板的侧板，该侧板与底板形成一容置空间，所述背光源与反射组件容置于该容置空间内，所述反射组件设于该底板上，所述背光源设于所述底板中间位置，并对应设于所述扩散板的正下方，所述反射组件的托架对应该背光源设有通槽，该背光源容置于该通槽内。

所述背光源为LED线性光源。

所述反射组件的托架由纸质材料热压成型制成。

还包括设于扩散板上的光学膜片。

所述反射单元为贴设于所述托架上的反射片。