[发明专利]窑炉断辊位置检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉检测装置技术领域，尤其是涉及一种窑炉断辊位置检测装置。

背景技术

窑炉包括连接在一起的至少2个窑体单元，每个窑体单元内均设有辊棒，辊棒的端部伸出窑体单元的侧壁之外。在使用时，断辊(辊棒的断开)是常见的故障。由于窑炉长度较长，为了及时发现断辊所在位置，目前的常用做法是采用激光对射的方法。即分别在窑炉的两头各安装一个电眼，其中一个电眼发射激光，另一个接受激光。当有断棒时，辊棒的端部翘起，阻碍电眼激光通过，从而信号传送至计算机，之后计算机进行显示和报警。其缺陷在于：1、激光束很细，调节繁琐；2、窑炉高温区为正压，若辊棒换棒时稍不注意，即可引起高温气体冲到窑外将电眼烧毁，造成经济损失。3、电眼成本较高。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种窑炉断辊位置检测装置，其具有经济实惠、安装调节方便，且使用安全的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：窑炉断辊位置检测装置，包括至少2个连接在一起的窑体单元，每个窑体单元内均设有辊棒，且辊棒的端部伸出窑体单元的侧壁之外，所述所有的窑体单元相互绝缘，窑体单元上设有钢架座，钢架座上连接有钢丝架，钢丝架的侧面设有金属的“U”形口，所有的“U”形口位于同一直线上，且所有的“U”形口内穿过有同一条拉紧的钢丝，该钢丝和所有的“U”形口的侧壁之间均具有缝隙，同时，钢丝位于辊棒的端部的上侧，且所有的“U”形口分别和钢丝连接至显示装置。

所述显示装置为计算机。

所述钢丝的端部至少有一端设有花篮螺丝。

所述钢丝架的上部设有调节螺纹。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：经济实惠、安装调节方便，且使用安全。本发明的窑炉断辊位置检测装置所采用的检测断辊的方法为每个窑体单元上均连接有“U”形口，且所有的“U”形口内穿过同一条钢丝。这样，一旦某个窑体单元出现断辊，则出现故障的辊棒的端部即行翘起，从而将该处的钢丝和该窑体单元上的“U”形口接触，从而钢丝和该“U”形口形成闭合回路，从而显示装置可以显示出出现故障的窑体单元的编号。这样的方式所用材料简单易购，避免使用昂贵的电眼，经济实惠。安装调节时，由于使用最为简单的机械方式，极为便利。而窑炉的高温对钢丝影响极小，从而使用安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视结构示意图；

图2是本发明的放大了的钢丝架、钢丝的右视结构示意图。

图中：1、窑体单元，11、钢架座；2、辊棒；3、钢丝；4、钢丝架，41、调节螺纹，42、“U”形口；5、花篮螺丝。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：窑炉断辊位置检测装置，包括至少2个连接在一起的窑体单元1，每个窑体单元1内均设有辊棒2，且辊棒2的端部伸出窑体单元1的侧壁之外。

所有的窑体单元1之间相互绝缘。窑体单元1侧壁上连接有钢架座11，钢架座11上连接有钢丝架4。钢丝架4的侧面设有金属的“U”形口42，即该“U”形口42的开口朝向钢丝架4的边侧。所有的“U”形口42位于同一直线上，且所有的“U”形口42内穿过有同一条拉紧的钢丝3。该钢丝3和所有的“U”形口42的侧壁之间均具有缝隙，即，此时，钢丝3和所有的“U”形口42不连接。同时，钢丝3位于辊棒2的端部的上侧，且所有的“U”形口42分别和钢丝3连接至显示装置。这样，每个“U”形口42和钢丝3均形成了处于断路的电连接状态。也就是说，钢丝3和每个“U”形口42构成了电路的开关。当然，该装置中有必要的电源。显示装置可以是灯泡、喇叭等装置，优化的，显示装置为计算机。这样，一旦某个窑体单元1内的辊棒2出现断开，则该辊棒2的端部必将翘起，从而迫使该处的钢丝3向上位移，从而与该窑体单元1上的“U”形口42连通，该窑体单元1上的“U”形口42和钢丝3所构成的电连接接通，于是，该窑体单元1对应的显示装置即会显示出该窑体单元1的编号。

为了能够随时、方便的调整钢丝3的拉紧程度，钢丝3的端部至少有一端设有花篮螺丝5。

为了便于调节“U”形口42的高度，钢丝架4的上部设有调节螺纹41。当然，此时钢架座11上设有与调节螺纹41对应的内螺纹。