[发明专利]一种线切割机工作台

说明书

技术领域

本发明涉及线切割技术领域，具体涉及一种工作台。

背景技术

传统的线切割设备所使用的工作台只能上下移动，传统的线切割加工工艺也是按照加工件平面接触切割机线锯的方式就行切割。这就造成了一开始就使线锯受到最大的摩擦力，容易使钢线断裂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种线切割机工作台，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种线切割机工作台，包括一切割台面，一与所述切割台面连接的支架和一升降装置，其特征在于，还包括一旋转装置，所述旋转装置设于所述升降装置上，所述切割台面通过所述支架与所述旋转装置连接；

所述旋转装置由一旋转电机驱动，所述切割台面在所述旋转装置的带动下进行旋转。

本发明为双轴设计，区别于传统线切割机的切割台的单轴升降台结构设计，本发明除了可以实现工作台面的下降进给外，还可以驱动旋转电机带动整个切割台面按照设定的角度进行旋转。

所述旋转电机采用一伺服电机。

所述切割台面的下表面设有一工件连接层，所述工件连接层用于固定待加工的工件。

本发明工作前，将加工的工件固定于所述工件连接层，通过设定角度，使旋转电机驱动切割台面进行旋转，使切割台面上装载的工件的中位线与切割钢线形成所述设定角度。外部观察结果为整个待切割工件倾斜与切割钢线，该方法可以保证在整个切割台面在切割过程中下降时，最初接触到切割线锯的部分为待切割工件的一个边角，使得从传统的直接面接触切割，转为线接触切割。对单根钢线而言，传统的接触为线接触，采用本发明后，切割方式为点接触切割逐渐转为线接触切割。这样的切割方式可以有效减低切割线锯受到的伤害。使得线锯断裂的情况得到一定控制。随着切割工序的进行，整个切割台面会被升降装置带动进行下降进给，开始切割时，由于线锯接触到的工件的部分较少，因此进给速度可以设置得较高，随着进给的持续进行和工件被线锯接触的部分越来越更多，可以由高速逐渐降低。当切割台面的中位线与所述线锯垂直时，下降速度保持匀速，并停止旋转电机。下降过程将持续直到整个切割作业完成。

通过上述的控制步骤，整个切割过程平稳安全，使得在保证工作效率的前提下，有效保护了线锯，降低了由于开始的面接触式切割而导致的线锯钢线断裂的发生概率。

所述升降装置设有一位置传感器，所述位置传感器可以准确获取到当前切割台面所处的高度位置。

所述旋转装置和所述升降装置分别连接一电机控制系统，所述位置传感器也连接所述电机控制系统，所述电机控制系统对获取到的切割台面的高度数据进行处理并控制升降装置和旋转装置进行配合动作，使得切割台面在下降过程中旋转设定角度。

所述位置传感器通过一信号排线连接所述电机控制系统，所述信号排线可以传输弱电控制信号，也可以传输数据信号。

所述位置传感器可以采用电容式位移传感器、电感式位移传感器，还可以采用光电式位移传感器，考虑到加工现场作业环境中的粉尘等干扰因素，优选电感式位移传感器。

电感式位移传感器具有无滑动触点，可以在工作时不受灰尘的因素影响，并且功耗低，寿命长，可以适应安置于复杂工况现场的自动化设备上。

所述电机控制系统包括一处理模块、一存储模块和一数据采集模块，所述存储模块连接所述处理模块，所述数据采集模块连接所述位置传感器，所述处理模块通过一I/O板连接设置于所述升降装置和所述旋转装置中的电机。

所述处理模块可以采用PLC、单片机或者嵌入式微处理器，优选采用嵌入式微处理器。

所述电机控制系统还包括一通讯模块，所述处理模块连接所述通讯模块。

所述通讯模块包括一读写端口和一网络接口，所述读写端口为一USB接口、RJ45接口、RS232接口或者RS485接口，所述网络接口为RS485接口或者RJ45接口；

所述网络接口连接上位监控系统的计算机，通过所述网络接口，上位监控系统可以获知并保存工作台的相关数据和运行记录；

所述读写端口用于技术人员在设备调试或维修时，在设备现场对所述电机控制系统的内部数据和参数进行修改调试。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明将传统的线接触式切割方式改变为点接触切割至线接触切割的方式，有效减少了初始切割时切割机线锯受到的摩擦力，降低了钢线断裂的概率，间接提高了成品率和工作效率。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图。

具体实施方式