[发明专利]一种分离净化油收集导出装置

说明书

所属技术领域

本发明属于钢铁炼制和石油化工乳化液分离技术领域，特别涉及一种用于油水乳化液或顽固乳化液分离设备，特别适合于油水乳化液或顽固乳化液分离后上层净化油的收集导出装置。可广泛应用于钢铁炼制冷轧乳化油、油田、炼厂和燃油电厂乳化液分离处理后净化油收集导出装置。

技术背景

在油田采油、石油炼制和化工工艺过程中，有很多乳化液需要分离，这些分离工艺包括萃取、吸附、离心、高压电场、微波、过滤等等。在这些分离过程中，往往在加工设备中将乳化液分离成的上下两相，分离完毕后将分离出的两相分别导出。

在工艺设备的设计过程中，一般在设备内设计分离出两相的界位测量仪表，并在设备顶部设计出油收集器，不断分离出的上层油品通过出油收集器汇总后排出罐体，得到精制分离后的油品。在实际操作过程中，往往产生的乳化液中含有很多的杂质，特别是油品中有很多胶质、沥青质、泥沙、固体颗粒和金属杂质时，油水界位很难有效测量，而且也往往因为油品的粘度比较大和杂质含量比较高，阻塞界位测量仪表，出现难以用界位仪表进行界位测量的情况。当难以测量物料的界位，特别是在间歇性操作的工艺流程中，从乳化液分离出的上层油品也需要及时导出，而且在实际生产过程中，上层分离出的油品是慢慢分离出来的。因此，必须确保只将上层的油品导出容器，而不能将容器下部没有分离或没有完全分离的乳化层导出容器而出现不合格分离油品的情况。

发明内容

本发明的目的就是针对石油石化、钢铁炼制等乳化液分离工艺过程中，及时导出分离出的净化油品。在分离储罐内设计一个具有较大浮力的浮球，使浮球一直漂浮在储罐内分离出的液位上，在浮球的下部设计了净化油收集器，用于收集分离后的净化油品。在收集器汇集在一个向下的接管出口。出口接管上连接一个软管，该软管能够随浮球随储罐内液位上下移动。在出油收集器下端设计了一个检测仪表，用于检测油品分离效果，根据乳化液实际分离效果，将信号传送到储罐外分离净化油品输出泵，控制净化油品输出泵的启停。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种分离净化油收集导出装置，它包括乳化液分离储罐，浮球，净化油收集器，分离效果检测仪表，软管、控制器和净化油输送泵。

乳化液的分离过程是一个缓慢的积累的过程，在这个过程中，合格的净化油不断被分离出来，需要及时将分离出的合格净化油导出储罐，以确保分离储罐的处理能力。

由于分离过程是间歇操作的，随着合格净化油品的导出，储罐内的合格净化油的液位在下降，因此，需要导出口也要随着液位下降而下降。在分离储罐内液位处设计一个浮球，该浮球具有一定的浮力，即使在带有净化油收集器和检测仪表的情况下，也始终浮在液位上，确保导出储罐的油品都是分离合格的净化油。在浮球的下部设计了净化油收集器，收集器上设计了若干收集孔，在收集器的下端是一个向下的汇集接管出口，收集器上的收集孔位置高于汇集接管出口。出口接管上连接一个软管，用管卡箍将软管固定在汇集接管出口处，该软管能够随浮球随储罐内液位上下移动。在出油收集器下端设计了一个用于检测油品分离效果的检测仪表，根据介质情况可检测乳化液的含水量、导电率、密度差等这些表征乳化液实际分离效果的参数，并将检测信号传送到控制器，由控制器输出信号到储罐外分离净化油品输出泵，控制净化油品输出泵的启停。其目的就是在将分离出的合格净化油导出储罐的同时，不能将没有分离的不合格的乳化液导出。当检测信号显示浮球连带的进油收集器在合格净化油层，净化油输送泵启动，将合格的净化油导出分离储罐外；一旦检测信号显示浮球连带的进油收集器下降到不合格的乳化液位置，净化油输送泵将及时停止工作，避免将不合格净化油导出储罐外。

本发明的显著优点是：

(1)合格净化油品的导出口随着净化油品的液位下降而下降，确保导出储罐的油品都是分离合格的净化油。

(2)合格净化油出油收集器的开孔在出油收集器的上部，能够确保导出储罐的油品都是分离合格的净化油。

(3)在出油收集器的下端设计了检测油品分离效果的检测仪表，能够根据分离效果控制分离合格净化油的导出。

附图说明

图1：为本发明一种分离净化油收集导出装置主视图。

图中：乳化液分离储罐1，人孔2，浮球3，分离效果检测仪表4，净化油液位5，净化油收集器6，净化油收集器开孔7，乳化液界位8，软管9，控制器10，净化油输送泵11，净化油出口管线12，残渣排出管线13，乳化液进口管线14，乳化液15，净化油16。

具体实施方式