[发明专利]一种钢板纳米复合热镀锌层的制备方法有效
| 申请号: | 201210031441.9 | 申请日: | 2012-02-13 |
| 公开(公告)号: | CN102560309A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 高炳成;高炳镇;王奇;刘东宝 | 申请(专利权)人: | 山东泰丰节能新材料有限公司 |
| 主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
| 代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 高宇 |
| 地址: | 256500 山东省滨*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢板 纳米 复合 镀锌 制备 方法 | ||
1.一种钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)将锌粉与纯水混合,进行球磨超细化处理,获得锌颗粒溶胶;
2)分别称取硝酸铈与聚乙烯吡咯烷酮,投入水热反应釜中,搅拌使其完全溶解;
3)将步骤1)得到的锌颗粒溶胶倒入步骤2)所述的装有硝酸铈水溶液的水热反应釜中,密封,升温并搅拌,进行水热反应后,自然冷却放料,获得的产物进行离心水洗后烘干,得到纳米CeO2/Zn复合粉体,冷却至室温备用;
4)将步骤3)获得的纳米CeO2/Zn复合粉体与锌锭分次均匀投料,升温加热进行纳米复合热镀。
2.根据权利要求1所述的钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,球磨之前所选择的锌粉的最大粒径小于或等于10μm,在球磨过程中,锌粉与纯水的质量比例为1∶6~8,当锌颗粒最大粒径小于400nm时停止球磨。
3.根据权利要求1所述的钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中球磨转速设定为1500rpm。
4.根据权利要求1所述的钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中硝酸铈与聚乙烯吡咯烷酮的初始质量比为1∶1~2。
5.根据权利要求1所述的钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中锌颗粒熔胶中的金属锌颗粒与硝酸铈的重量比为1∶1.25~1.5。
6.根据权利要求1所述的钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中硝酸铈与水热反应釜中纯水的重量比为1∶90~100。
7.根据权利要求1所述的钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中水热反应的温度控制在170~210℃,搅拌速度为200rpm,保温时间为12~20小时。
8.根据权利要求1所述的钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中纳米CeO2/Zn复合粉体的投料方式为:首先在锌锅中投入占锌总量1/4的锌锭,升温熔化后,在锌锅四角分别投入等量纳米CeO2/Zn复合粉体,搅拌使其均匀;再次投入占锌总量1/4的锌锭,升温融化后,在锌锅四角又分别投入等量纳米CeO2/Zn复合粉体,搅拌使其均匀,其投入总量与第一次相同;如此循环投料,共四次,纳米CeO2/Zn复合粉体的投入量与锌锭重量比为1∶1000~1250。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





