[发明专利]双功能液压注浆泵

说明书

技术领域

本发明涉及矿用机械设备技术，尤其涉及一种双功能液压注浆泵。

背景技术

采矿技术中，进行钻孔，对所钻孔进行灌浆是常见的操作，在灌浆之前通常还需要将浆料搅拌均匀。目前一般采用矿用钻机、注浆泵和搅拌机来实现上述操作，但上述设备都是各自独立的机械设备。

矿用钻机常采用“ZDY”系列液压钻机，注浆泵和搅拌机用于在钻孔之后，用搅拌机将需要注入的浆料搅拌均匀，再通过注浆泵注入钻孔之中，钻机、注浆泵和搅拌机相互间的配套性能较差。

发明内容

本发明提供一种双功能液压泵，以改善浆料搅拌的灌注设备的配套性，提高作业效率。

本发明提供了一种双功能液压注浆泵，包括搅拌装置和注浆装置，注浆装置的进浆口与所述搅拌装置的出料口通过管道连通。

本发明所提供的双功能液压注浆泵，通过搅拌装置和注浆装置管道连通，改善了浆料搅拌的灌注设备的配套性，提高了作业效率，更进一步改善了钻机、注浆泵和搅拌机相互间的配套性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的双功能液压注浆泵的结构示意图；

图2为本发明实施例中搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中注浆装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中搅拌装置中防旋板的俯视结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本发明实施例提供的双功能液压注浆泵的结构示意图。该双功能液压注浆泵包括注浆装置1和搅拌装置2，注浆装置1的进浆口4与搅拌装置2的出料口101通过管道连通。

注浆装置和搅拌装置均可以分别选用任意型号的注浆装置和搅拌装置，只要能够将其连通，使浆料流通使用即可。

本实施例所提供的双功能液压注浆泵，实现了浆料搅拌的灌注在设备上的配套，通过搅拌装置将浆料搅拌之后，能够连续作业，提供给注浆装置，提高了浆料搅拌灌注的效率。

其中，如图1所示，注浆装置1和搅拌装置2可固定在底座3上。

本实施例采用了一种优选的搅拌装置结构，图2所示为本发明实施例中搅拌装置的结构示意图，参照图1和图2所示。搅拌装置2包括拌料桶5和液压泵6，拌料桶5的底部设有出料口101，拌料桶5的上部设有进料口102和回料口201，液压泵6的吸料口202与所述出料口101相连，用于抽吸浆料，液压泵6的循环口203与回料口201相连，用于将抽吸的浆料循环射入拌料桶中，形成旋流，使浆液被快速搅匀，改善浆料的搅拌质量，提高作业效率。

液压泵6优选液压马达驱动管道泵，将拌料桶5内的浆液从出料口101连续循环吸出，从回料口201喷射回到拌料桶5内，形成旋流，使浆液被快速搅匀。

在拌料桶5的进料口102处还可以设置喇叭形料斗7，作为拌料桶5的进料口，方便工人往拌料桶5中加注水泥。可以在喇叭形料斗7的进料通路中焊接一层筛网8，优选为大通径筛网，例如通径尺寸为20×30mm，工人在加注水泥时可以将水泥袋放在筛网8上，使得加注水泥更方便，更轻松。

在拌料桶5的出料口101处设置防旋板，防止浆料在出料口101处形成漩涡，造成液压泵6吸空影响浆料搅拌的效率，防旋板由至少两块方板交叉焊接在一起组成，例如：防旋板可采用三块、四块方板构成，将拌料桶5的出料通路分成至少两个流通路径，防止浆料在出料口101处形成漩涡，本实施例中防旋板的俯视结构示意图如图4。

注浆装置1的进浆口4与搅拌装置2的出料口101之间优选设置有阀门A1。在工作过程中，当搅拌装置2搅拌浆料时可以关闭阀门A1，当浆料搅拌好之后需要注浆时，打开阀门A1，开始注浆。设置阀门A1使得搅拌装置2和注浆装置1在工作中互不影响，同时又能实现两者在功能上的结合，结构紧凑。

图3为本发明实施例中所采用注浆装置的结构示意图，为一种优选的结构。所示注浆装置1包括浆缸9和液压油缸10，浆缸9上有进浆口4和出浆口11，浆缸9内装有活塞12，液压油缸10的活塞与浆缸9内的活塞12通过活塞杆连接，活塞12在浆缸9的两端之间作往复运动，用于从进浆口4往复抽吸浆料，并从出浆口11将浆料挤压而出。