[发明专利]含钛高炉渣湿法提钛工艺

权利要求书

1.一种含钛高炉渣湿法提钛工艺，含钛高炉渣主要包括TiO₂、SiO₂、CaO、Al₂O₃、MgO和Fe₂O₃，其特征在于，提钛工艺步骤包括：

(1)预处理：主要是对含钛高炉渣进行破磨至-160目±10目，以便后续工艺能够顺利进行；

(2)酸浸：利用HCl酸浸含钛高炉渣后，通过热过滤分离滤渣和滤液；

(3)碱溶：经过酸浸处理后，TiO₂和SiO₂成为滤渣中的主要成分，利用NaOH对滤渣进行碱溶处理，使滤渣中的含Si组分生成Na₂SiO₃，通过热过滤实现Na₂SiO₃与TiO₂的分离，得到TiO₂滤渣，通过对滤渣做干燥处理，最终得到富钛料。

2.如权利要求1所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的预处理还包括对含钛高炉渣进行磁选除铁。

3.如权利要求1所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的HCl浓度为20％±1％，HCl与高炉渣的液固比为1.8～2.2∶1。

4.如权利要求1所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述步骤(2)中酸浸的温度为100℃±5℃，酸浸的时长为3h～4h。

5.如权利要求1所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的热过滤为二级热过滤，该二级热过滤是指：a、稀酸浸洗加热过滤；b、蒸馏水浸洗加热过滤。

6.如权利要求1所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的NaOH浓度为50％±2％，NaOH与滤渣的液固比为0.6～1.0。

7.如权利要求1所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述步骤(3)中碱溶的温度为100℃±5℃，碱溶的时长为2h±0.5h。

8.如权利要求1所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的热过滤为多级热过滤，该多级热过滤包括，a、稀碱浸洗加热过滤；b、蒸馏水浸洗加热过滤；c、HCl溶液浸洗加热过滤；d、蒸馏水浸洗加热过滤。

9.如权利要求8所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，所述多级加热过滤中，所用HCl溶液的浓度为20％±1％。

10.如权利要求1-9中任意一项所述含钛高炉渣湿法提钛工艺，其特征在于，通过步骤(2)中HCl的酸浸处理，含钛高炉渣中所包含的Al₂O₃、MgO和Fe₂O₃已溶入滤液中，向滤液中先加入氧化剂氧化金属离子，再加入氨水来调节滤液的PH值，使滤液能够先后沉淀出Fe(OH)₃、Al(OH)₃和Mg(OH)₂，所得沉淀可用以完成金属的回收利用。