[发明专利]显影单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相式成像设备的显影单元。

背景技术

 电子照相式的成像设备，如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影和清洁的过程，在图像形成介质（如纸张）上形成图像的设备。成像设备中通常采用显影盒实现上述过程。显影盒一般由显影单元和鼓单元组合而成，或者只包含显影单元。

在充电过程，通过充电装置，利用如电晕放电方式或者充电辊对光敏元件（如感光鼓）的表面均匀的充上预定的电荷；在曝光过程，对已充上均匀预定电荷的光敏元件表面进行选择性的曝光，由于光敏元件的光敏特性，被曝光的区域的电荷将被接地消去，这样，在曝光后光敏元件表面形成一对应于所欲形成图像的由电荷的分布所表征的静电潜像；在显影过程，通过显影装置（如显影辊）把用于形成可视图像的显影剂（如碳粉）配合作用力（如电场力）的作用送到光敏元件表面的静电潜像区，使得上述的静电潜像获得可视化；在转印过程，通过转印装置（如转印辊）把光敏元件表面的静电潜像上的显影剂转移到图像形成介质上；在定影过程，通过定影装置把转移到图像介质上的显影剂牢固于图像形成介质上。在清洁过程，通过清洁装置（如清洁刮刀）将光敏元件表面残留的显影剂刮掉，以免进入下一个成像周期，造成打印缺陷。 

现有技术的显影单元一般具有显影仓和储存显影剂的粉仓；其中，粉仓内设置有搅拌架，该搅拌架上具有搅拌叶片；显影仓内设置有毗邻粉仓的送粉辊，以及紧挨该送粉辊设置的显影辊。对于现有的显影单元而言，在粉仓和显影仓之间仅设置了一封膜，用户在使用之前需要手动将封膜拉出；在显影盒工作过程中，因粉仓和显影仓之间没有隔离屏障，显影仓内的显影剂易回流至粉仓中，引起送粉不良。另外，搅拌架的叶片在旋转过程中也容易刮伤送粉辊表面的海绵材质，而影响送粉辊的送粉效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种能够防止搅拌架叶片刮伤送粉辊表面以及防止显影剂从显影仓回流至粉仓的显影单元。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案：设计一种显影单元，该显影单元具有显影仓和储存显影剂的粉仓；其中，所述粉仓内设置有搅拌架，该搅拌架上具有搅拌叶片；所述显影仓内设置有毗邻粉仓的送粉辊，以及紧挨该送粉辊设置的显影辊；在所述粉仓与显影仓之间设置有一隔离板，该隔离板上设置有显影剂流通孔。

较好地，所述隔离板的下部为一实质部，该隔离板在其实质部的上方为流通部，所述显影剂流通孔形成在该流通部上。该实质部可以有效地防止显影剂回流，而实质部上方的显影剂流通孔则可以确保显影剂能够正常顺利地从粉仓向显影仓的流动。

较好地，所述实质部覆盖所述送粉辊高度的1/2以上。这样设计的目的是为了更有效地防止显影剂回流，使送粉辊充分接触显影剂，能够让显影剂供给充足。

较好地，所述显影剂流通孔有多个，所述多个显影剂流通孔沿所述送粉辊的轴线方向均匀分布。这样的设计使传到送粉棍上的显影剂分布较为均匀，有利于打印品质，改善打印效果。

较好地，所述流通部大致呈弧面状，并且由所述粉仓向显影仓凸出。这种形状的流通部与搅拌叶片的旋转外形相吻合，能够减少显影剂运动过程中的阻力，并且能够增大粉仓容量，实现空间的充分利用。所述实质部大致呈弧面状，并且由所述显影仓向粉仓凸出，实质部的这种形状则与送粉辊的表面形状相吻合。

较好地，所述搅拌叶片具有多条倾斜的切口，从而被多条倾斜的切口分割多个小叶片，当搅拌叶片随搅拌架旋转时，小叶片呈螺旋状态，螺旋叶片有推粉功能，能推动显影剂在粉仓内均匀分布，使得传到送粉棍上的显影剂分布较为均匀，有利于打印品质，改善打印效果。

较好地，所述显影单元包含上框架和下盖，所述隔离板的上部抵接在所述上框架的内表面，所述隔离板的下部具有一安装部，该隔离板通过所述安装部安装在所述下盖内表面的被安装部内。这样的设计使得隔离板可从上框架和下盖上分离，便于显影单元的生产制造以及安装维修。

所述隔离板的两端各具有一个安装定位件，用于同上框架配合以实现安装定位。

本发明的有益效果在于：

1．通过隔离板的设置，可以防止搅拌架叶片在旋转过程中刮伤毗邻粉仓设置的送粉辊外表的海绵材质；

2．因显影盒在工作过程中为自感光鼓至粉仓为斜向下的位置关系，通过粉仓流入显影仓内的显影剂容易重新回流至粉仓中，通过该隔离板下部的实质部的设置，可以有效地防止显影剂回流，而实质部上方的显影剂流通孔则可以确保显影剂能够正常顺利地从粉仓向显影仓的流动。

附图说明