[发明专利]采用流动模拟以改进透镜制造中的材料输送的方法和系统

权利要求书

1. 一种监测管道内的透镜材料驻留以通过减少由残留透镜材料引起的缺陷来提高成型的透镜的质量的方法，包括以下步骤：

在数字存储装置中存储代表管道的有限元网格；

在数字计算机上运行模拟，其中一种类型的透镜材料按照分离的批次顺序地流经该管道；以及

跟踪该管道内各批次的时间历程。

2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述跟踪步骤包括：

在视觉显示装置上显示不同批次，其中每个批次以视觉上可区别的方式被显示，其中所述显示装置和所述存储装置被可操作地耦合到所述数字计算机。

3. 根据权利要求2所述的方法，其中，所述运行步骤包括：

提供共注射软件模板，所述共注射软件模板模拟在单个成型周期期间同时把具有第一、非零、正流速的A树脂的一部分剂量和具有第二、非零、正流速的B树脂的一部分剂量注射到模腔中以形成由A和B树脂共同制成的成型产品，其中A树脂具有与B树脂不同的物理性质并且每种树脂类型具有唯一的显示模式；以及

构造所述模板以模拟(i)C材料，其与C’材料相同, (ii)C材料批次，其具有零流速并位于管道中直至C’材料批次流经管道，和(iii)C材料，其保持残留在管道内，从而能够识别由管道中的延长的驻留时间引起的产品劣化。

4. 根据权利要求3所述的方法，还包括下述步骤：通过定义透镜制造的域并从新材料生成覆盖该域的数据并把生成的数据输入到所述软件模板中，来利用所述新材料运行所述模拟。

5. 根据权利要求3所述的方法，还包括：

在所述数字存储装置中存储代表注射成型机中的腔的有限元网格，其中所述管道包括热流道歧管；

在数字计算机上运行模拟，其中一种类型的透镜材料按照代表注射成型过程中的周期的分离的批次顺序地流经热流道；以及

跟踪热流道内各批次的热机械历程。

6. 根据权利要求5所述的方法，其中，从包括聚碳酸酯、尼龙和热塑性聚氨酯的热塑性塑料的组中选择所述材料；

其中所述模拟说明所述材料和所述注射成型机的热性质；以及

其中所述模拟说明当从高度假塑性材料流到高度牛顿流的范围内的材料流经热流道时材料的流动特性，由此材料流的假塑性越强，材料越不可能在热流道内形成无流动区域。

7. 根据权利要求6所述的方法，还包括：

在所述数字存储装置中存储代表注射成型机中的冷流道和边缘浇口的有限元网格，其中所述热流道歧管连接到所述冷流道，并且其中所述冷流道经由仅一个边缘浇口连接到每个透镜成形腔。

8. 根据权利要求6所述的方法，还包括：

其中模拟流动特性识别材料在哪里残留在热流道中，并且残留的材料具有延长的热机械历程；残留的材料随后剥落并进入透镜成形腔，从而引起缺陷。

9. 根据权利要求3所述的方法，还包括：

在数字计算机上运行模拟，其中一种类型的可铸的透镜材料按照分离的批次经该管道顺序地流入到铸模中；以及

跟踪该管道内各批次的时间历程以识别残留的材料，其中残留的材料过早地聚合并随后剥落并进入铸模，从而形成缺陷。

10. 根据权利要求9所述的方法，其中，从包括烯丙基二甘醇碳酸酯、具有高于大约1.640的折射率的高指数材料、硫代氨基甲酸S-乙酯和聚氨酯的热固性材料的组中选择所述可铸的透镜材料。

11. 一种用于监测管道内的透镜材料驻留以通过减少由残留透镜材料引起的缺陷来提高成型的透镜的质量的系统，包括：

数字存储装置，其存储代表管道的有限元网格；

数字计算机，其被耦合到所述数字存储装置，用于执行一组指令以运行模拟，在该模拟中，一种类型的透镜材料按照分离的批次顺序地流经该管道，并且跟踪该管道内各批次的时间历程。

12. 根据权利要求11所述的系统，还包括：显示装置，其被可操作地耦合到所述数字计算机，用于显示不同批次，其中每个批次以视觉上可区别的方式被显示。