[发明专利]快速筛选反渗透膜清洗剂的方法及膜清洗剂评价测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及涉及膜法污水处理领域，尤其是涉及一种快速筛选反渗透膜清洗剂的方法及及膜清洗剂评价测试装置。 

背景技术

反渗透膜法水处理工艺是目前污水深度处理回用的主要方法之一。由于化工、石化、钢铁工业中的工艺水、冷却循环水排污水，存在水质差、水质复杂、胶体、菌藻含量高等特点，容易对反渗透系统造成污堵。受污染后发生污堵的反渗透膜会出现衰竭现象，致使膜元件在运行过程中压差上升，脱盐率、流量下降，甚至无法正常工作。

使用化学清洗剂对反渗透膜元件进行在线或离线清洗，是去除反渗透膜污染物的一种常见方法。然而，常规化学清洗剂虽然适用于一般被污染的膜元件清洗，但特殊污染物或污染程度较严重的反渗透膜元件清洗效果欠佳，已不能彻底解决某些膜污染的清洗问题，导致系统不得不更换新的膜元件，造成成本的无端浪费。在很多情况下，需要配制多种药剂组合、有针对性的特殊膜清洗剂。若通过完整的膜元件进行化学清洗剂的筛选和配制工作，则在清洗配方筛选过程中存在整体费用高、药剂浪费严重、配方获得过程效率低等问题。因此，迫切需要开发一种方便、快速、节省药剂用量的筛选反渗透膜清洗剂的方法及其装置。 

发明内容

本发明设计了一种快速筛选反渗透膜清洗剂的方法及膜清洗剂评价测试装置，其解决的技术问题是现有反渗透膜清洗配方筛选过程中存在整体费用高、药剂浪费严重以及配方获得过程效率低。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种快速筛选反渗透膜清洗剂的方法，包括以下步骤：

步骤1、从未受到污染的新膜片上剪下适当大小的新膜片，将新膜片放入反渗透膜池中，对新膜片的分离性能进行测试，获得新膜片的脱盐率和渗透通量数据并用于后续实验测试的参比；

步骤2、将被污染的反渗透膜元件进行解剖，从污染膜的表面收集污染物，对污染物的成分进行定性和定量分析；

步骤3、根据步骤2中对污染物的测试结果，配制出不同种类和配比的清洗剂；

步骤4、从步骤2中解剖后的膜片上，根据反渗透膜池的尺寸剪下适当大小的污染膜片，放入反渗透膜池中；

步骤5、利用膜清洗剂评价测试装置对被污染膜片进行分离性能测试，获得污染膜片的脱盐率和渗透通量数据；

步骤6、将配制好的膜清洗剂放入清洗剂储罐中，用水泵将清洗剂泵入反渗透膜池中，测试污染膜片脱盐率和渗透通量的变化情况；

步骤7、记录不同清洗剂对污染膜片清洗后的脱盐率和渗透通量数据，综合对比不同清洗剂清洗污染膜片后的膜片分离性能数值与新膜片的分离性能数值，当两者较为接近时，即可获得清洗效果相对好的清洗剂配方；

步骤8、将获得的清洗效果较好的清洗剂用于反渗透膜系统的清洗作业中，用于对清洗效果的检验。

进一步，步骤2中通过化学分析法、扫描电镜分析法或X射线衍射分析法对污染物的成分进行定性和定量分析。

一种反渗透膜池，其特征在于：包括上壳体（91）和下壳体（92），在所述上壳体（91）上设有进水口（97），在所述下壳体（92）上设有产水出口（99），在所述上壳体（91）和所述下壳体（92）之间的空腔内从上至下依次设有圆形小膜片（93）、多孔支撑网（94）和多孔支撑板（95）。

进一步，在所述上壳体（91）上还设有浓水出口（98）。

进一步，所述上壳体（91）和所述下壳体（92）之间连接处通过螺钉和密封圈（96）进行密封和固定。

进一步，所述多孔支撑网（94）取自反渗透膜的产水格网。

进一步，所述多孔支撑板（95）为微孔钛板。

一种膜清洗剂评价测试装置，包括清洗剂储罐（1）、膜性能测试液储罐（2）以及权利要求3至7中任何一项所述反渗透膜池（9），其特征在于：所述清洗剂储罐（1）和所述膜性能测试液储罐（2）通过管道进行并联连接，所述清洗剂储罐（1）和所述膜性能测试液储罐（2）共同的出口端与共同的入口端通过管道分别连接在所述反渗透膜池（9）的进水口（97）和浓水出口（98），所述反渗透膜池（9）的产水出口（99）通过管道将产水输送给量筒（14）；所述清洗剂储罐（1）出口管道和入口管道上分别设置第三阀门（5）和第一阀门（3），所述膜性能测试液储罐（2）出口管道和入口管道上分别设置第四阀门（6）和第二阀门（4）；所述清洗剂储罐（1）和所述膜性能测试液储罐（2）共同的出口端管道上设有水泵（7）。