[发明专利]钢管倒棱装置

说明书

技术领域

    本发明涉及直缝埋弧焊管生产装置，具体涉及一种直缝埋弧焊管生产工艺中的钢管倒棱装置。

背景技术

    目前现有的倒棱机一般采用固定式辊轮，或是光幕跟踪刀具及碟形弹簧压轮来加工管口倒角。上述方式对加工元件管口圆度要求较高，刀具极易损坏，且坡口角度不易保证，加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管倒棱装置，较好地避免上述缺陷，并且能在加工钢管坡口的同时对钢管的钝边进行加工。

为实现上述目的，本发明采取了主、副刀座和双刀架的技术手段来实现管端坡口和钝边切削时的自动跟踪，保证管口加工质量，主刀座固定在倒棱机的轮转卡盘上，副刀座通过二个相互平行的导向轴安装在主刀座上，并能作径向运动。

具体技术方案如下：

一种钢管倒棱装置，包括有转动安装在倒棱机机架的转轮，其特征在于：所述转轮的卡盘固定安装有主刀座，所述主刀座的两端分别具有上、下支架，所述的上、下支架之间固定安装有二个相互平行的导向轴，所述二个相互平行的导向轴上通过滑动配合安装有副刀座，二个相互平行的导向轴上分别套装有弹簧，所述弹簧的两端分别顶靠在副刀座的下端和下支架的内侧；所述的副刀座上安装有仿形轮，位于仿形轮外侧的副刀座上安装有多个刀架，所述的多个刀架上分别安装有刀具；所述的主、副刀座、多个刀架和仿形轮随转轮一起作径向转动。

所述的钢管倒棱装置，其特征在于：所述仿形轮的一侧固定有钢管，所述的仿形轮伸入到钢管内并沿着钢管的内壁滚动，所述的多个刀架上的刀具沿钢管端口的端面和外圆旋转切削。

所述的钢管倒棱装置，其特征在于：所述上、下支架的内侧分别固定有加强筋。

本发明的有益效果：

本发明结构合理，能在加工钢管坡口的同时对钢管的钝边进行加工，且仿形轮和刀座除具有切削倒角功能外，还具有自动跟踪功能，对壁厚在12mm以下的钢管进行一定的圆补偿和校正。

附图说明

图1为本发明结构的主视图。

图2为本发明主、副刀座结构的俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种钢管倒棱装置，包括有转动安装在倒棱机机架的转轮1，转轮1的卡盘上固定安装有主刀座2，主刀座2的两端分别具有上、下支架10、11，上、下支架10、11之间固定安装有二个相互平行的导向轴7，二个相互平行的导向轴7上通过滑动配合安装有副刀座3，二个相互平行的导向轴7上分别套装有弹簧6，弹簧6的两端分别顶靠在副刀座3的下端和下支架11的内侧；副刀座3上安装有仿形轮4，位于仿形轮4外侧的副刀座3上分别安装有二个刀架5，二个刀架5上分别安装有刀具8；主、副刀座2、3、二个刀架5和仿形轮4随转轮一起作径向转动。

当钢管9夹装完毕后，倒棱机机架向管端移动，仿形轮4伸入到钢管9内并沿着钢管9的内壁滚动，二个刀架5上的刀具8沿钢管9端口的端面和外圆旋转切削，即分别对管口的坡口和钝边进行切削加工，仿形轮4的轮圈为锥台形结构，且二个刀架5能够随副刀座3上下浮动，可实现自动校正，即使钢管9管口圆度有偏差也无妨碍。

在本发明中，上、下支架10、11的内侧分别固定有加强筋12，在转动过程中，来进一步提高主刀座2的强度。