[发明专利]热气流软化、压合透射加工装置

权利要求书

1.通过热气流的软化作用和加压作用，使上层材料软化变形并使之压合到下层材料上，取代以往的接触式变形和施压，出气口从正上方对准上层被加工材料的待加工区域表面，从出气口流出的热气流垂直或接近垂直作用于上层被加工材料的待加工区域上表面，从而在使上层被加工材料升温软化的同时，对上层被加工材料的待加工区域上表面产生一个压力，这一压力作用下，软化的上层被加工材料与下层被加工材料之间的待加工区域紧密压合在一起，其特征是：所述热气流为有一定温度和流速的气流，该热气流的温度、流速等参数，能够保证热气流作用范围内的上层被加工材料(6)迅速软化，进气管(1)与加工头(5；5a；5b；5c；5d)连通，把热气流(2)导入加工头(5；5a；5b；5c；5d)中，加工头(5)下端开设有长条状出气口，热气流(2)从加工头(5)下端的长条状出气口喷出，垂直或接近垂直作用于上层被加工材料(6)的待加工区域上表面，上层被加工材料(6)迅速软化，而后，在热气流产生的压力的作用下，上层被加工材料(6)向下变形，贴附于下层被加工材料(7)的上表面，使得上层被加工材料(6)的待加工区域下表面与下层被加工材料(7)的待加工区域上表面紧密压合，经透镜(3)投射下来的射线束(4)透过上层被加工材料(6)，在上层被加工材料(6)与下层被加工材料(7)的紧密压合处被高效吸收，这种吸收使射线束(4)携带的能量转化为热能，此热能使上层被加工材料(6)与下层被加工材料(7)在两者的接触面上迅速熔化，并因上述热气流(2)带来的压紧力而熔合，随着加工头(5；5a；5b；5c；5d)与材料(6)、(7)间按着预先设计的轨迹沿方向(11)发生相对运动，上层被加工材料(6)与下层被加工材料(7)的熔合区因射线束移除而迅速降温固化，固化后上层被加工材料(6)与下层被加工材料(7)之间的预先设定区域牢固连接在一起，从而留下一条一定宽度的带状焊合轨迹。

2.按权利要求1所述的热气流软化、压合透射加工装置，其特征是：柱面喷头(8；8d)内部开有长条孔，其特征是：朝向加工头(5c；5d)内侧方向长条孔的孔口较大，朝向上层被加工材料(6)一侧的孔口较小。

3.按权利要求1所述的热气流软化、压合透射加工装置，其特征是：两个销钉(9)分别穿过加工头(5c)的下端口两侧的圆孔，安装在柱面喷头(8)外圆柱面轴心两端的预留孔内，在两个销钉(9)的限制下，柱面喷头(8)可以绕其自身的外圆柱面轴心转动，柱面喷头(8)的外圆柱面与加工头(5c)的下端口保持有适度间隙，这一适度间隙既保证了柱面喷头(8)可以绕其自身的外圆柱面轴心灵活自由转动，又保证了不至于因柱面喷头(8)的转动而使间隙加大漏过较多的热气流。

4.按权利要求1所述的热气流软化、压合透射加工装置，其特征是：为了更加适应对曲面材料的加工，筒形加工头(5a)的下端外圆加工有外螺纹，这一外螺纹与锁紧螺母(17)及带锥管套管(16)的内螺纹相配合，保证带有内锥面的球面喷嘴(14)可以绕其自身球心(15)自由旋转，当筒形加工头(5a)按预设曲线或在人工操纵下对工件进行曲面加工时，带有内锥面的球面喷嘴(14)可以自动绕其自身球心(15)旋转，以实现与相应时刻上层被加工材料(6)表面形状的自动匹配。

5.按权利要求1所述的热气流软化、压合透射加工装置，其特征是：加工头(5b)的下端口为向前进方向(11)倾斜的斜口。

6.按权利要求1所述的热气流软化、压合透射加工装置，其特征是：前进方向(11)的一侧，加工头(5b)的下端口上方可以开设一排附加喷气孔(10b)。

7.按权利要求1所述的热气流软化、压合透射加工装置，其特征是：加工头(5d)的下端口用两个销钉(13)安装了一个可转喷口(12)，可转喷口(12)的外轮廓为：前后面为两个稍大的平面；左右两个侧面为对称的圆弧面，并且属于同一圆柱面，该圆柱面的轴心为两个销钉(13)的轴心，柱面喷头(8d)位于可转喷口(12)内，两个销钉(9d)分别穿过可转喷口(12)两侧的圆孔，安装在柱面喷头(8d)外圆柱面轴心两端的预留孔内，在两个销钉(9d)的限制下，柱面喷头(8d)可以绕其自身的外圆柱面轴心转动，柱面喷头(8d)的外圆柱面与可转喷口(12)的下端口保持有适度间隙，这一适度间隙既保证了柱面喷头(8d)可以绕其自身的外圆柱面轴心灵活自由转动，又保证了不至于因柱面喷头(8d)的转动而使间隙加大漏过较多的热气流。