[发明专利]超声波热量计量装置的流量计筒体结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波热量计量装置的流量计筒体结构，该结构上方连接热量表，用于供热系统中对供热量的计量。

背景技术

目前在供热系统中对供热量的计量主要是用热量表进行计量的，热量表安装在流量计筒体上方，热量表通过热电阻采集给水和回水的温度信号，并通过设在流量计筒体上的换能器采集热水流量信号，然后计量出供热量。这种计量装置中的流量计筒体结构包括筒体，在筒体的一端外侧有左螺纹，另一端外侧有右螺纹；在筒体上方位于左螺纹和右螺纹之间设有与计量表积分仪相连的左超声波换能器和右超声波换能器；在筒体内腔设有与左超声波换能器和右超声波换能器相配的左反射面和右反射面，左反射面和右反射面固定在筒状支撑框架上，该框架安装在筒体内腔；筒体上方设有连接计量表积分仪的安装固定板。与计量表积分仪相接的热电阻插入供热系统的给水和回水的管路插孔处，用于采集给水温度和回水温度信号。与热量表相接的两个超声波换能器与两个反射面相配合采集热水流量信号。现有的这种流量计筒体有如下缺点：筒状支撑框架在水中受压力影响易变形，使其上的反射面容易产生位移，影响计量的精度；筒状支撑框架形状复杂，对水流产生较大的阻力，对反射面的清洗不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、反射面位置不易发生位移、对水流阻力小、计量精度高、清洗反射面容易的超声波热量计量装置的流量计筒体结构，克服现有技术的不足。

本发明的超声波热量计量装置的流量计筒体结构，包括筒体，在筒体的一端外侧有左螺纹，另一端外侧有右螺纹；在筒体上方位于左螺纹和右螺纹之间设有左超声波换能器和右超声波换能器；在筒体内腔设有与左超声波换能器和右超声波换能器相匹配的左反射面和右反射面；筒体上方设有连接计量表积分仪的安装固定板；在筒体的下方设有与左超声波换能器和右超声波换能器相对的左插柱和右插柱，各插柱的底端头与筒体之间为可拆卸式固定连接，所述的左反射面位于左插柱的内端头处，所述的右反射面位于右插柱的内端头处。

本发明的超声波热量计量装置的流量计筒体结构，其中所述的各插柱的底端头由固定压帽夹紧固定在筒体上，固定压帽与筒体之间为螺纹连接。

本发明的超声波热量计量装置的流量计筒体结构，由于反射面直接加工在插柱的内端头，插柱与筒体之间为固定连接，因此反射面在系统运行过程中不会发生位置变化，即不会出现一定量的位移或发生一定量的角度变化，计量准确，插入的柱体对水流的阻力相对较小，通过压帽可方便装卸插柱，对插柱内端的反射面清洗非常方便，可实现现场清洗，不必拆下筒体，只拆下左插柱和右插柱即可清洗反射面，同时拆下左插柱和右插柱后，通过右插入孔、左插入孔可对超声波换能器的面进行清洗。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中所示的筒体的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：4为筒体，在筒体4的左端外侧加工有左螺纹1，右端外侧有右螺纹9。

在筒体4上方位于左螺纹1和右螺纹9之间设有左超声波换能器3和右超声波换能器7，左超声波换通器3位于筒体4上的左安装孔18内，右超声波换能器7位于筒体4上的右安装孔19内。左超声波换能器3与筒体4之间设有左上密封圈2，右超声波换能器7与筒体4之间设有右上密封圈6。在筒体4的上方通过螺钉固定连接有安装固定板5。

在筒体4的下方左超声波换能器3的对面有左插入孔23，左插柱16自左插入孔23插入筒体4内，左插柱16的下端有凸台，该凸台刚好位于筒体4上的左台阶24处，并设有左下密封圈15，筒体4上位于左台阶24的外侧加工有左压紧螺纹25，17为左固定压帽并通过左压紧螺纹25与筒体4螺纹连接，左插柱16由左固定压帽17压紧固定在筒体4上，左插柱16的内端头加工有与左超声波换能器3相匹配的反射面14。

在筒体4的下方右超声波换能器7的对面有右插入孔20，右插柱11自右插入孔20插入筒体4内，右插柱11的下端有凸台，该凸台刚好位于筒体4上的右台阶21处，并设有右下密封圈12，筒体4上位于右台阶21的外侧加工有右压紧螺纹22，10为右固定压帽并通过右压紧螺纹22与筒体4螺纹连接，右插柱11由右固定压帽10压紧固定在筒体4上，右插柱11的内端头加工有与右超声波换能器7相匹配的反射面13。

反射面14与反射面13相对匹配。筒体4上加工有插入热电阻的插孔8。

安装固定板5的上方连接有热量表。热量表与左超声波换能器3和右超声波换能器7相接，与两个反射面相配合可采集热水流量信号。热量表通过导线连接有两只热电阻。

安装时通过左螺纹1和右螺纹9将本筒体4连接在供热管路的给水管路中，一只热电阻插入筒体4上的插孔8内，另一只热电阻插入回水管路上的插孔内。热水流经本筒体4，由左超声波换能器3和右超声波换能器7及两个反射面的相互作用采集了热水流量信号，两只热电阻采集了给、回水的温度信号，通过热量表即可读出供热量。由于反射面直接加工在插柱的内端头，插柱与筒体之间为固定式结构，因此反射面在系统运行过程中不会发生位置变化，即不会出现一定量的位移或发生一定量的角度变化，计量准确，插入的柱体对水流的阻力相对较小，通过压帽可方便装卸插柱，对插柱内端的反射面清洗非常方便。