[发明专利]砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土泵技术领域，特别涉及一种砼活塞结构。此外，本发明还涉及一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明还涉及一种包括该泵送系统的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注部位。

请参考图1和图2，图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞结构的结构示意图。

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1′、输送缸2′、水箱3′、砼活塞结构4′、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件(其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出)，砼活塞结构4′与主油缸1′的活塞杆连接，在主油缸1′的作用下，作往复运动，一个砼活塞结构4′在输送缸2′中前进，另一砼活塞结构4′在输送缸2′中后退；输送缸2′的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1′作用下，一个砼活塞结构4′前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞结构4′后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1′换向，即上一个周期中后退的砼活塞结构4′前进，前进的砼活塞结构4′后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2′交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2′改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2′改为与S管阀，从而实现混凝土的连续泵送。

如图2所示，在上述泵送系统中，砼活塞4′包括活塞体4′1、导向环4′2、弹性密封体4′3、压板4′4、活塞连接杆4′5和防尘圈4′6等部件。工作时，弹性密封体4′3会与混凝土直接接触，尤其是会与混凝土中的泥沙颗粒接触而发生磨损，因而严重影响着该弹性密封体4′3的使用寿命。此外，该弹性密封体4′3的润滑导向不良，也会造成其短时间内发生损坏。有鉴于此，如何对现有技术中砼活塞结构的密封结构做出改进，从而提高其密封结构的使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种砼活塞结构，该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，从而能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明又一个要解决的技术问题为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆及与所述活塞连接杆连接的活塞体，所述活塞体的周向外部设有弹性密封部件；所述活塞体的周向外部还设有第一密封部件，并该第一密封部件位于所述弹性密封部件靠近输送介质的一侧；所述第一密封部件包括设于所述活塞体的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环。

优选的，所述活塞体的周向外部设有环形安装槽，所述过滤环设于该环形安装槽中。

优选的，所述第一密封部件还包括弹性密封圈，并该弹性密封圈设于所述过滤环与所述环形安装槽的环形侧壁之间。

优选的，所述过滤环的内壁与所述环形安装槽的环形底壁之间具有间隙。

优选的，该过滤环的外壁与所述输送缸的内壁之间间隙配合。

优选的，所述过滤环轴向的两侧与相对应的所述环形安装槽的环形侧壁之间均设有所述弹性密封圈。

优选的，所述第一密封部件还包括弹性密封圈，并该弹性密封圈设于所述过滤环与所述环形安装槽的环形底壁之间。

优选的，安装入所述输送缸时，所述过滤环的外壁与所述输送缸的内壁之间产生预压紧力，并所述过滤环的内壁与所述弹性密封圈之间产生预压紧力。

优选的，所述过滤环为开环结构，并其开环部位设有可调节所述过滤环径向尺寸的连接部件。

优选的，所述连接部件包括连接于其开环部位一端的第一凹槽部及连接于另一端的第二凹槽部；该第一凹槽部与所述第二凹槽部的开口方向相反，并均与所述过滤环的轴线平行；

所述第一凹槽部的外侧槽壁形成有可卡装于所述第二凹槽部中的第一钩部，所述第二凹槽部的外侧槽壁形成有可卡装于第一凹槽部的第二钩部；并该第一钩部的壁厚小于所述第二凹槽部的槽宽，并该第二钩部的壁厚小于所述第一凹槽部的槽宽。

优选的，所述过滤环的数量至少为两个，并各所述过滤环均套装于所述弹性密封圈的外部，且沿所述弹性密封圈的轴向排列；各所述过滤环均开设有一个便于调节其径向尺寸的缺口，并任意相邻两个过滤环的缺口在圆周方向上错开分布。