[发明专利]高速针刺机的针板梁

说明书

技术领域

本发明涉及非织造生产技术领域，尤其涉及一种高速针刺机的针板梁。

背景技术

针刺法是非织造材料生产工艺中最普遍、最广泛的一种生产方法，由于其加工工艺简单、流程短、设备组合灵活方便，适应的产品类型多，运用领域广，设备投资少，建设周期短等诸多优点，所以针刺生产方法仍是现在和将来快速发展、久盛不衰的一种最主要的非织造材料生产工艺。针刺过程是由针刺机构来完成的，针刺机构是针刺机的关键机构，它由主轴、偏心轮、针板梁、针板和刺针等组成。目前中低速针刺机针板梁多由钢质结构件折边焊接制成，即钢质针板梁由钢板折边焊接而成，针板梁截面形状如图1所示。钢件质量大，产生的惯性大，严重影响机器的各项性能指标，制约针刺机向高端产品的进军。

另一方面，钢质针板梁折边焊接而成，焊接产生的内应力难以完全消除，焊接变形使针梁平面度、直线度超出标准误差范围，针板与针板梁装配好工作时针板梁平面上的应力分布不均匀。针板梁自身质量受焊缝均匀度，钢板厚度误差等影响致使每一块针板梁的质量都不一样，误差最大达到2Kg。针板梁质量不确定性给主轴箱内平衡块的配重带来极大的不方便，也使配重精确度不能提高，进而影响全机的性能。

为适应针刺机高速高产发展趋势，针板梁改进为抗弯、抗扭的铝合金材料制成。铝合金针板梁截面形状如图2所示，和钢质针板梁比较发现，铝合金针板梁每块的质量并没有减轻，要实现针刺机高频高速受到限制；另外，铝合金材料本身特性使得针板板梁装配强度不如钢件,装配在针板梁上的一些零部件反复装拆后配合精度降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种抗弯性和抗扭性好的高速针刺机的针板梁。

本发明的目的是这样实现的：高速针刺机的针板梁，包括顶部侧板、底部侧板、左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板之间设置至少一道加强筋，每道加强筋的上端分别与顶部侧板固定连接，每道加强筋的下端分别与底部侧板固定连接。

本发明设计时中间至少为一道加强筋，不仅强度得到加强，使得针板梁体积较小，而且刺针的反作用力均匀地分布到多根加强筋上，针板梁与针板接触面工作时弯曲变形相对较小。每根针的受力平衡均匀使整个幅宽方向布面针刺的针迹效果很好，能生产出高品质的布匹。

作为本发明的改进，加强筋的数量为两至六道。

作为本发明的进一步改进，所述顶部侧板与左侧板之间通过圆弧过渡连接，顶部侧板与各加强筋之间分别通过圆弧过渡连接，顶部侧板与右侧板之间通过圆弧过渡连接；底部侧板与左侧板之间通过圆弧过渡连接，底部侧板与各加强筋之间分别通过圆弧过渡连接，底部侧板与右侧板之间通过圆弧过渡连接。内应力集中处均设计圆弧过渡。

本发明的抗弯性和抗扭性好，强度高。针板梁毛坯各部位尺寸精度高，机加工余量小，针板梁内应力小，弯曲变形也小，外观整齐漂亮。另一方面也克服了钢质针板梁的质量不确定性，每块针板梁的质量误差很小，安装在针刺机上，平衡块质量理论上可算得很接近实际质量，使每个主轴箱配重差别都不是很大，提高了配重精度。针板梁的强度得到加强的同时，高度降低下来，使得整个针刺机的结构可设计得更加紧凑。克服了铝合金针板梁装配精度差的难题，装配在针板梁上的一些重要零部件可反复装拆而不影响装配精度。

附图说明

图1为现有技术的第一种结构示意图。

图2为现有技术的第二种结构示意图。

图3为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，为高速针刺机的针板梁，包括顶部侧板1、底部侧板3、左侧板5和右侧板2，在左侧板5和右侧板2之间设置两道加强筋4，每道加强筋4的上端分别与顶部侧板1固定连接，每道加强筋4的下端分别与底部侧板3固定连接。顶部侧板1与左侧板5之间通过圆弧过渡连接，顶部侧板1与各加强筋4之间分别通过圆弧过渡连接，顶部侧板1与右侧板2之间通过圆弧过渡连接；底部侧板3与左侧板5之间通过圆弧过渡连接，底部侧板3与各加强筋4之间分别通过圆弧过渡连接，底部侧板3与右侧板2之间通过圆弧过渡连接。