[发明专利]带钢宽度自动检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及板带质量检测领域，尤其涉及一种带钢宽度检测方法。 

背景技术

冷轧机入口来料带钢的横向厚度分布对带钢轧制后的板形有很大的影响。在冷连轧轧机入口配置带钢横断面检测仪，用来检测热轧来料横断面厚度分布信息并根据该信息对冷轧机进行轧辊辊缝设定，对于提高冷轧带钢板形质量具有重要意义。 

狭义的带钢板形通常指平直度，广义的板形包括纵向平坦度Flatness、直线度Straightness以及带钢横断面形状Profile。通常所说的平直度是将平坦度和直线度合在一起的统称。 

目前多通道的带钢断面检测仪通常安装在热轧机出口、或冷轧机入口，实时获得带钢长度方向不同宽度位置的实际厚度数据，通过对这些数据进行必要的处理后得到带钢横断面的特征参数。从查找到得文献资料看，带钢断面检测仪测量通道布置方式有以下两种：（1）固定式，即在C型架底部的相对位置安装若干个射线探测器，如申请号为200610097944.0的中国专利申请公开的技术方案在C形架底部的相对位置安装有九个x射线探测器，并沿宽度方向对称均匀分布，每个x射线源对应三个探测器，C形架的横向移动进入或退出轧制线；中心线探测器件对准被测带材宽度方向的中心位置。（2）移动式，如申请号为201010236870.0的中国专利申请公开的技术方案是将射线探测器件间隔分布的检测仪分成三组，按序排放在带钢宽度方向上，分别检测带钢宽度相互衔接的三段区间，布置共三组，其中传动侧、操作侧两边各一组可宽向移动的边部探测器件，中部一组固定探测器件。如图1所示，探测器件为x射线带钢横断面检测仪，厚度检测原理为，x射线探测器接接收到的x射线辐射值（与探测器检测到的电流 成正比）与带钢厚度呈以下关系： 

式中，

为电流满度值，即x射线发生器与对应的x射线探测器之间无任何遮挡物时探测器检测到的电流值；

为x射线强度对带钢厚度衰减系数，与带钢的材质等有关

检测宽度时利用x射线带钢横断面检测仪来实现对带钢的寻边，实现对带钢宽度的检测；目前常用的寻边方法是，如图2所示：通常以一侧边部向机组中心线方向数第二个x射线探测器为寻边探测器，当从某一侧边部向机组中心线方向数的第一x射线探测器4检测到的电流接近于满度值，并且从该侧边部向机组中心线方向数第二个x射线探测器即寻边探测器的电流值接近于第一个探测器电流值的50%时，即认为寻边探测器的中心与带钢边缘基本对齐，探测器单元的寻边过程结束。采用这种常规的寻边方式根据图1中的线性曲线图可知，当寻边结束时，寻边探测器5的中心线并没有与带钢边缘2准确对齐，而是相对于带钢边缘2向机组中心线3方向偏离某一距离m，而且该偏离距离m的大小是不确定的，与被测带钢1的边缘厚度有关：即被测带钢1的边缘越薄，该偏离距离越大；反之，被测带钢1的边缘越厚，该偏离距离越小。这样必然造成较大的寻边位置误差。目前这类常规寻边方式常用于一些一般精度要求的横断面检测仪的射线探测器宽向位置检测与定位，但是不适用于需要精确测宽的场合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带钢宽度自动检测方法，能提高对带钢宽度测量的精度测宽误差在±1.0mm以内。 

本发明是这样实现的：一种带钢宽度自动检测方法，包括以下步骤： 

步骤一、首先配置检测设备，在带钢两侧分别布置两组x射线厚度检测单元，两组x射线厚度检测单元分别沿被测带钢宽度方向设置在操作侧和传动侧带钢的边部，每组x射线厚度检测单元内包括x射线发生器和对应的若干个x射线探测器，若干个x射线探测器沿被测带钢宽度方向排列，每组x射线厚度检测单元沿被测带钢宽度方向移动并配有位移传感器； 

步骤二、对每组x射线厚度检测单元中的若干个x射线探测器进行编号，从一侧边部向机组中心线方向数的第一个x射线探测器为第一x射线探测器，第二个x射线探测器为第二x射线探测器，第三个x射线探测器为第三x射线探测器；以第二x射线探测器为寻边探测器，开始寻边之前操作侧和传动侧的寻边探测器移动到机组中心线两侧的对称位置，并使寻边探测器的中心线与机组中心线的距离为a，寻边探测器位于带钢边缘以外；

步骤三、分别从操作侧和传动侧边部向机组中心线方向移动该侧的x射线厚度检测单元进行寻边操作，直到同时满足以下三个条件：

1)      第一x射线探测器检测到的电流值为满度值，满度值为x射线探测器与相应的x射线发生器之间无任何物体遮挡时该x射线探测器检测到的电流值；