[发明专利]生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化生产线，具体涉及一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线。

背景技术

目前，现有钢筋箍筋加工技术中，是采用人工或机械将钢筋加工成如图4所示的形状。它在箍筋的两端尾部留有一定长度的钢筋锚固段。这种箍筋在使用过程中，存在一定的不利之处，一是使用的钢筋较多，箍筋多出的部分造成了浪费；二是在混凝土浇灌的过程中容易与振动锤发生干涉，给施工带来不便，特别是较小的箍筋更为明显。

目前市场上已经出现了一种新型的“钢筋焊接箍筋”(又称为“封闭环式箍筋”)，且已经投入了现场使用。在生产“钢筋焊接箍筋”时，都是采用手工焊接制作的方式，而无成型的生产设备，不能够批量生产，生产效率低，不能满足客户的需求，制约了钢筋焊接箍筋的推广和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线，该生产线解决了焊接箍筋加工手工生产的问题，为焊接箍筋的大批量生产制造提供了生产技术及设备上的保证，减少了人工操作，提高了生产效率。

本发明的技术方案：一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线，它包括放线架、垂直矫直装置、定尺输送装置、水平矫直装置、弯箍机、定位对焊机、集料架、第一送料装置、第二送料装置和钢筋，所述生产线的主机前端设置有放线架，放线架上设置有钢筋，所述生产线的机架上依次设置有垂直矫直装置、定尺输送装置、水平矫直装置、弯箍机、定位对焊机，钢筋的一端穿过垂直矫直装置与定尺输送装置连接，集料架设置在所述生产线的后端，第一送料装置设置在弯箍机与定位对焊机之间，第二送料装置设置在定位焊接机的右面。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、该生产线结构简单易行，自动化程度高，将盘圆钢筋原材料端头穿入机器，就可自动生产出成型的焊接箍筋，且能够自动收集成型的焊接箍筋，既方便了工人的操作，又提高了生产效率。

2、解决钢筋箍筋加工领域无焊接箍筋生产设备的问题，为钢筋焊接箍筋的推广应用提供设备上的支持，同时也解决了焊接箍筋加工生产的问题，为焊接箍筋的大批量生产制造提供了生产技术及设备上的保证，为焊接箍筋的推广使用提供了技术和设备上的支撑。

3、能够批量化生产，满足客户的需求，同时也为建筑行业的现场施工生产提供了很大的方便。

4、该生产线生产的钢筋焊接箍筋，精度高，能够根据需要生产不同尺寸的箍筋，取消了传统开口式箍筋的锚固段，减少了钢筋用量，为企业节省了大量的钢筋原材料，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有广阔的市场前景，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中钢筋焊接箍筋的结构示意图；

图4是现有技术中箍筋的结构示意图。

具体实施方式

一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线，它包括放线架1、垂直矫直装置2、定尺输送装置3、水平矫直装置4、弯箍机5、定位对焊机6、集料架7、第一送料装置8、第二送料装置9和钢筋10，所述生产线的主机前端设置有放线架1，放线架1上设置有钢筋10，所述生产线的机架上依次设置有垂直矫直装置2、定尺输送装置3、水平矫直装置4、弯箍机5、定位对焊机6，钢筋10的一端穿过垂直矫直装置2与定尺输送装置3连接，在定尺输送装置3的驱动下，带动盘圆钢筋10进行自动放料，集料架7设置在所述生产线的后端，对成品焊接箍筋进行收集，第一送料装置8设置在弯箍机5与定位对焊机6之间，第二送料装置9设置在定位对焊机6的右面。

所述的定尺输送装置3采用伺服电机，传动机构及输送轮对钢筋进行定尺寸的输送。

所述的弯箍机5采用伺服电机，传动机构及弯曲头对钢筋实现定角度的弯曲。

所述的弯箍机5采用机械传动装置，带动切刀对钢筋进行剪切。

所述的定位对焊机6是采用两个压紧气缸对箍筋接头压紧定位，与焊极紧密接触，由焊接气缸推动活动电极对箍筋实施对焊。

所述第一送料装置8和第二送料装置9为气动式或机械式中的任意一种。

所述的垂直矫直装置2、定尺输送装置3、水平矫直装置4、弯箍机5、定位对焊机6、第一送料装置8、第二送料装置9皆为洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司生产、销售的定型产品。

工作时，钢筋10经过水平矫直装置4及垂直矫直装置2，实现对原材料钢筋的矫直，定尺输送装置3带动钢筋10运动，实现定尺输送。弯箍机5实现对钢筋10的定角度弯曲及剪切工作。弯曲后的钢筋焊接箍坯，由第一送料装置8送至定位对焊机6处进行定位后，实施对焊，对焊时，对焊装置的压紧气缸动作先对箍筋坯进行压紧定位，对焊气缸运动，对钢筋焊接箍坯进行焊接，焊点的位置位于箍筋的长度或宽度的三分之一处，如图3所示，箍筋的长度A与宽度B相等，焊点位于A/3处，焊后成型的钢筋焊接箍筋由送料装置9推出，落入集料架7上，便于对成型的焊接箍筋进行捆扎打捆，从而实现了钢筋焊接箍筋的自动化生产。