[发明专利]陶瓷模具弹性下模芯

说明书

技术领域 本发明涉及一种下模芯，尤其是在陶瓷模具上使用的具有弹簧的下模芯。

背景技术 陶瓷模具包含上模芯、下模芯和边框，它们共同构成陶瓷胚体的挤压成型空间。陶瓷压砖机在推动上模芯挤压陶瓷粉料时，由于陶瓷粉料的发布不可能完全均匀，因此压制的陶瓷胚体密度不均。在后面的干燥和烧制过程中，密度不均的陶瓷胚体会发生形变，直接影响陶瓷成品的合格率。为了解决陶瓷胚体密度不均的缺陷，现在普遍采用等静压模芯。

中国专利CN2267142号所公开的“等值压陶瓷模具”专利(申请号：96237427.X)，在现有技术的基础上设计出胶支架，支架设置于工作孔内，工作胶体嵌入、充填支架外壁与工作孔壁之间的型腔，而支架内孔及其上部的胶塞形成压力油腔，这样的结构，不仅大大增加了工作胶体与基体的接触面积，而且液压油对工作孔壁的工作胶体有压紧作用。该项专利的不足之处在于：与其它等静压模芯一样，存在加工工艺复杂，加工时间长，制造成本高等不足。

发明内容 本发明的目的就是要提供一种结构简单的陶瓷模具弹性下模芯，在解决陶瓷胚体密度不均的缺陷同时，简化结构，降低成本。

为了达到上述目的，本发明提供的陶瓷模具弹性下模芯除了包含下模芯外，还具有基板和承重弹簧，其中，承重弹簧有三至六排，每排有三至八根，排与排之间呈平行排列，这样的结构和布置使得承重弹簧在工作时保证下模芯能够做适当调整并保持整体平稳，而承重弹簧数量太多则浪费，承重弹簧数量太少则影响稳定；承重弹簧一端焊接在基板上表面，另一端焊接在下模芯的下表面；基板安置在陶瓷压砖机的基座上。当本发明使用时，承重弹簧在基板与下模芯之间建立起弹性缓冲区，使得陶瓷压砖机在推动上模芯挤压陶瓷粉料时，下模芯能够在承重弹簧的作用下做适当调整并保持整体平稳，从而解决陶瓷胚体密度不均的缺陷。

本发明提供的陶瓷模具弹性下模芯具有积极的效果：除了包含下模芯外，还具有基板和承重弹簧，其中，承重弹簧有三至六排，每排有三至八根，排与排之间呈平行排列，承重弹簧一端焊接在基板上表面，另一端焊接在下模芯的下表面，基板安置在陶瓷压砖机的基座上，结构简单；使用时承重弹簧在基板与下模芯之间建立起弹性缓冲区，使得陶瓷压砖机在推动上模芯挤压陶瓷粉料时，下模芯能够在承重弹簧的作用下做适当调整并保持整体平稳，从而解决陶瓷胚体密度不均的缺陷，能够降低制造成本50％以上，适用于所有陶瓷模具。

附图说明 本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本发明的示意图。

附图1所示的结构包括：上模芯1，陶瓷粉料2，下模芯3，承重弹簧4，基板5，边框6，基座7。

具体实施方式 本发明提供的陶瓷模具弹性下模芯除了包含下模芯3外，还具有基板5和承重弹簧4，其中，承重弹簧4有三至六排，每排有三至八根，排与排之间呈平行排列，这样的结构和布置使得承重弹簧4在工作时保证下模芯3能够做适当调整并保持整体平稳，而承重弹簧4数量太多则浪费，承重弹簧4数量太少则影响稳定；承重弹簧4一端焊接在基板5上表面，另一端焊接在下模芯3的下表面；基板5安置在陶瓷压砖机的基座7上。当本发明使用时，承重弹簧4在基板5与下模芯3之间建立起弹性缓冲区，使得陶瓷压砖机在推动上模芯1挤压陶瓷粉料2时，下模芯3能够在承重弹簧4的作用下做适当调整并保持整体平稳，从而解决陶瓷胚体密度不均的缺陷。

本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。