[发明专利]一种用于PCB的板式散热器和PCB电路板

说明书

[技术领域]

本发明涉及印刷电路板，尤其涉及一种用于PCB的板式散热器和PCB电路板。

[背景技术]

印刷电路板上装有许多功率无件，如开关管、整流管等，这些功率元件需要通过散热器进行散热。电力电子行业使用的板式散热器，如鱼骨散热器，其结构和安装方式如图6所示，存在以下缺点：

1)可生产性较差，需要借助定位工装才能达到垂直度的要求，焊好的散热器往往需要后续手工补焊来调整鱼骨散热器的垂直度。

2)装联方式单一，使用组合螺钉和螺母安装的方式，工序复杂，操作困难。

3)散热器的底边紧贴PCB板，PCB板不能在鱼骨散热器垂直下方的顶面布线，给PCB板的布线带来了一定的困难。而且难以保证散热器与其他器件引脚之间的安规距离。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要借助定位工装就能达到垂直度要求的用于PCB的板式散热器。

本发明进一步要解决的技术问题是提供一种安装方式灵活、便于PCB布线的板式散热器。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种散热器不需要借助定位工装就能达到垂直度要求的PCB电路板。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种用于PCB的板式散热器，包括本体和下焊脚，所述的下焊脚布置在本体的下方，包括3个所述的下焊脚，3个下焊脚不在同一条直线上；所述的本体包括安装板和折板，安装板和折板的下方至少各包括1个下焊脚。

以上所述的用于PCB的板式散热器，所述本体的横截面为L形，安装板和折板的交角为80°至100°。

以上所述的用于PCB的板式散热器，所述下焊脚与本体的连接部包括宽度大于下焊脚宽度的台阶。

以上所述的用于PCB的板式散热器，包括3个布置在本体的上方的上焊脚，3个上焊脚不在同一条直线上；安装板和折板的上方至少各包括1个上焊脚。

以上所述的用于PCB的板式散热器，所述上焊脚与本体的连接部包括宽度大于上焊脚宽度的台阶。

以上所述的用于PCB的板式散热器，折板的宽度大于三分之一安装板的宽度，安装板的下方布置2个下焊脚，折板的下焊脚布置在折板的边缘，所述的上焊脚与下焊脚的布置上下对称。

以上所述的用于PCB的板式散热器，所述的板式散热器是钣金件。

一种PCB电路板的技术方案，包括PCB板、散热器和功率元件，所述的功率元件固定在散热器上，所述的散热器是权利要求1至7中任一权利要求所述的板式散热器，板式散热器通过下焊脚焊接在PCB板上。

以上所述的PCB电路板，所述的功率元件通过回流焊固定在板式散热器的安装板上。

以上所述的PCB电路板，板式散热器的安装板上有螺纹孔，所述的功率元件通过螺钉固定在板式散热器的安装板上。

本发明板式散热器的焊脚采用三点定位，可以轻易地保证板式散热器在PCB板上的垂直度，不需要借助定位工装就能达到垂直度的要求，简化了板式散热器的安装工艺。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明用于PCB的板式散热器实施例的主视图。

图2是本发明用于PCB的板式散热器实施例的左视图。

图3是本发明用于PCB的板式散热器实施例的俯视图。

图4a-4g分别是本发明用于PCB的板式散热器实施例8种不同安装方式的示意图。

图5是本发明用于PCB的板式散热器实施例1种安装方式的立体图。

图6是现有技术鱼骨散热器的立体图。

[具体实施方式]

在在图1至图3所示的本发明实施例中用于PCB的板式散热器包括本体和3个上焊脚3和3个下焊脚4，3个上焊脚3和3个下焊脚4分别布置在本体的上方和下方。

本体由用于安装功率元件的安装板1和折板2构成。本体的横截面为L形，安装板1和折板2的交角为90°。折板2的宽度b大于三分之一安装板1的宽度B。

上、下焊脚与本体之间的连接部有宽度大于上、下焊脚宽度的台阶5。当散热器安装在PCB板上的时候，台阶5将整个散热器向上抬起一个距离，散热器本体底边与PCB板之间增加了空间，以符合散热器与其他器件引脚之间的安规距离。安装板1和折板2的底边离开PCB板，散热器下方的PCB板仍然可以布线，提高了PCB板的利用率。