[发明专利]一种新型二氧化硫气体的生产方法

权利要求书

1.一种新型二氧化硫气体的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（一）熔硫：将工业用固体硫磺加入熔硫槽（5）中，所述的熔硫槽是设置在焚硫炉（6）侧壁上的槽体，熔硫槽底端面相对于焚硫炉底端面的高度为1～1.5米，熔硫槽（5）通过硫磺在焚硫炉中燃烧产生的热量间接加热并使熔硫槽中的硫磺熔融变成液体硫磺，液体硫磺的温度控制在120～150℃；

（二）气化：将熔硫槽（5）中的液态硫磺导入密封的液硫气化罐（4）中，加热液硫气化罐并使液硫气化罐温度提升到800-900℃，使液态硫磺转变成升华硫；

（三）燃烧：从液硫气化罐中导出的升华硫通入密闭的焚硫炉（6）的底部设置有进气短管（3）中，再与空气混合燃烧生成高温二氧化硫气体，焚硫炉顶部设置有汽包（7），汽包顶部设置有外部水进口（73）、水蒸汽出口（71）和安全阀（72），焚硫炉内壁除与熔硫槽连接的位置外均设有水夹套（62），水先进入汽包（7）中，再通入水夹套（62）冷却焚硫炉内壁；

（四）第一级冷却和二次补风燃烧：二氧化硫气体从焚硫炉（6）导出进入第一换热器（8）进行冷却，第一换热器采用循环热水冷却，即将焚硫炉水夹套（62）中的热水通过热水循环泵（13）进入第一换热器进行换热，换热器底部设置有的集气箱（89）与风机（1）进行管连接，当二氧化硫气体冷却达到400-450℃时，在第一换热器（8）底部集气箱，补充空气进行二次燃烧，燃烧生成二氧化硫气体后，二氧化硫气体继续通过第一换热器的回程进行冷却，冷却温度达到120-300℃后完成第一热器的换热；所述的从焚硫炉水夹套中导出的进入第一换热器冷却用热水的初始温度为100℃以上；经第一换热器换热结束后的热水再导入焚硫炉顶部的汽包（7）中；

（五）第二级冷却：二氧化硫气体从第一换热器导出，进入第二换热器进行二级冷却，使二氧化硫气体进一步降温达到60-70℃；所述的第二级换器是喷射循环洗涤冷却器或间接换热器或是喷射循环洗涤冷却器与电除雾器组合。

2.根据权利要求1所述的一种新型二氧化硫气体的生产方法，其特征在于：所述的第一换热器主要由换热部分Ⅰ（81）和换热部分Ⅱ（82）组成，换热部分Ⅰ和换热部分Ⅱ顶部通过隔板（85）隔开，换热部分Ⅰ和换热部分Ⅱ底部互相连通形成集气箱（89），所述的第一换热器设置有顶端夹套（84）和底端夹套（88），所述的从焚硫炉水夹套（62）中导出的循环冷却用热水先进入第一换热器的底端夹套（88）中，然后再进入换热部分Ⅰ（81）和换热部分Ⅱ（82），换热部分Ⅰ（81）和换热部分Ⅱ（82）为列管换热器，管程通二氧化硫气体，壳程通循环冷却热水；壳程热水再进入第一换热器的顶端夹套（84）中，最后从顶端夹套导入焚硫炉顶部的汽包（7）中；所述的二氧化硫气体从焚硫炉（6）导出后先进入第一换热器的换热部分Ⅰ（81）冷却，到集气箱（89）时温度达400-450℃，然后在第一换热器（8）底部集气箱（89）补充空气进行二次燃烧，燃烧完后二氧化硫气体继续通过入换热部分Ⅱ（82）换热至温度冷却至120-300℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型二氧化硫气体的生产方法，其特征在于：步骤（三）中所用的焚硫炉（6）为立式焚硫炉，焚硫炉底部位置连接有所述的进气短管（3），进气短管上连接有煤气管（31）、点火装置（32）和所述液硫气化罐（4），进气短管（3）与风机（1）进行管连；所述的液硫气化罐（4）包括气化罐筒体（43）、底盖（41）、升华硫出气管（42）、液硫进口管（45）和与气化罐筒体顶部连接的法兰盖板（44），液硫进口管（45）连接在法兰盖板（44）上并通至气化罐筒体（43）内，所述的升华硫出气管（42）置于气化罐筒体内，升华硫出气管一端穿出气化罐筒体（43）外，升华硫出气管另一端穿出法兰盖板（44）并连通至气化罐筒体内，所述的底盖（41）通过顶杆（48）顶紧密封与气化罐筒体（43）下，顶杆（48）一端与底盖（41）套接，顶杆另一端通过螺母固定在进气短管（3）下方的管壁上。

4.根据权利要求3所述的一种新型二氧化硫气体的生产方法，其特征在于：所述的液硫气化罐（4）还包括有用于清扫气化罐筒体内灰尘的吹扫管（46），气体吹扫管穿过法兰盖板延伸至气化罐筒体内，所述的顶杆（48）上端头通过端盖（47）密封，固定于进气短管下管壁上的顶杆和螺母外通过外盖（49）密封。