[发明专利]一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂

说明书

 

一、     技术领域：

本发明涉及的是供热锅炉和输油管伴热管线的防腐防垢领域中使用的防腐防垢剂，具体涉及的是一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂。

二、背景技术：

我国石油开采区域都集中在中国北方，冬季气候寒冷，原油温度低于摄氏零度就会变稠失去流动性，低于零下5℃度就会凝聚成硬块，所以冬季原油从地下抽到地面后，经过输油管线输送到中转站、联合站，所有输油管都要有二根或三根伴热管线为输油管加温，可以说伴热管线像血管一样分布在生产油区，资产数量太大，更换成本无法承受，几十年都无法更换，如何防止这些供热管线的防腐防垢问题，提高热能效率、节省能源消耗、延长这些资产的使用寿命是油田生产面临的难题。

目前油田生产供热锅炉和民用供热锅炉主要添加工业盐和使用水质软化设备、使用工业盐防腐防垢效果有限、使用水质软化设备投入成本高、运行成本和设备维护费用大、效果也不理想，夏季时还要对锅炉进行酸洗除垢，对供暖管线腐蚀结垢毫无办法， 

三、发明内容：

本发明的一个目的是提供一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂，用于解决现有的防腐防垢方法效果不好的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂由高温聚合物和低温复配物构成，其中按重量计，高温聚合物占40%，低温复配物占60%；

高温聚合物由按重量计的10-12%氯化钾、8-10%磷酸三钠、35-40%的SIO₂ 含量为99.9%的高纯度硅石粉、6-8%氧化锌、0.1-0.5%硼砂、20-25%碳酸钾、10-15%焦磷酸钠，在高温熔化池内高温聚合生成；

低温复配物由按重量计的14-16%硅石粉、19-21%磺酸盐、24-26%偏磷酸钠、8-12%氧化铝、9-11%碳酸钠、16-26%聚磷酸钠，用搅拌机搅拌均匀后加入低温配比混合罐中，在70-80℃的低温配比混合罐中与水混合不停搅拌生成。

上述方案中的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂的制备过程：

一、按上述比例称取高温聚合原料，经混合搅拌机充分混均后，经熔化池进料孔投入到1350-1400℃高温熔化池内进行高温聚合，聚合后的高温聚合物为一种粘稠可流动的白色液态体；

二、将上述低温复配原料按比例称重后，用搅拌机将原料搅拌均匀后加入低温配比混合罐中，在70-80℃的低温配比混合罐中与水混合不停搅拌，生成低温复配物；

三、将高温熔化池里聚合后的高温聚合物经高温熔化池出口引入到低温配比混合罐中，由熔化池的出口流出的温度为900-1000℃的粘稠液态高温聚合物，迅速流入到低温70-80℃低温配比混合罐水中、瞬间产生炸碎形成小颗粒，与低温复配后的低温复配物进行低温聚合；

四、高温聚合物与低温复配物在低温配比混合罐内经过加速稀释水解醇化，最后形成一种粘稠液态白色产品硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂。

上述方案中高温熔化池长4.5米、宽2.5米、高1.5米，熔化池内胆用耐火砖砌成，外胆用专用耐火砖加厚包裹，达到保温隔热效果，熔化池一端留有进料孔和燃烧加温进气孔，另一端留有出料口；低温配比混合罐的罐体为圆形锤体，罐底安装一部搅拌机、罐体周围和罐体内部加装加热组件装置。

上述方案中的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂加入到表面活性剂中后形成采油基，用于油田驱油。

有益效果：

1、本发明产品防腐性能好，防垢率高，防腐防垢周期长、无毒无味、无腐蚀，生产环境及应用现场没有任何污染，完全符合HSE石油行业和民用锅炉防腐防垢要求，性能稳定、储存及运输方便，适用于各类供暖锅炉及供暖管线系统的防腐防垢。完全能够满足现场的使用要求

2、本发明中无论在生产过程还是现场使用无废水、废气、废尘排放，属于环境较好、绿色环保型产品，广泛用于工业锅炉水处理和作为油田油井调创剂、驱油剂使用，应用范围广。

四、具体实施方式： 

本发明硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂的制备装置包括高温熔化池和低温配比混合罐，高温熔化池长4.5米、宽2.5米、高1.5米，熔化池内胆用耐火砖砌成，外胆用专用耐火砖加厚包裹，达到保温隔热效果，熔化池一端留有进料孔和燃烧加温进气孔，另一端留有出料口；低温配比混合罐的罐体为圆形锤体，罐底安装一部搅拌机、罐体周围和罐体内部加装加热组件装置，罐体内部加热组件为电热丝，罐体周围加热组件可为电热丝或电磁加热装置。

实施例1：

1、高温聚合物原料及配方：