[发明专利]玻璃钢化冷却风栅

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢化设备中的玻璃钢化冷却风栅结构。

背景技术

现今所使用的玻璃钢化设备中3mm玻璃钢化冷却风栅，均采用高压离心风机提供的压缩空气作为冷却介质，其能耗大(两台280-315Kw的风机)，使用成本高，还因为风机流量及压力波动大，具有不易操作控制，加工的产品质量不佳，叶片产生疲劳断裂造成飞车事故等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种玻璃钢化冷却风栅，解决现有结构能耗大、加工的产品质量不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种玻璃钢化冷却风栅，其具有机架，机架上沿水平方向布置有用于传送高温玻璃的辊道传送装置，在所述辊道传送装置的上、下侧分别布置有上风栅组件与下风栅组件，其特征在于：设有空气压缩机，所述空气压缩机通过气水分离器与平衡罐相连通，所述平衡罐又经过多条支路与所述上风栅组件以及下风栅组件相连通，每条支路上均设有减压阀与压力表。

在较佳的技术方案中：所述上风栅组件与所述下风栅组件均包括多排平行间隔设置的风栅单元，每个所述风栅单元具有一个呈扁平状的风箱，所述扁平状的风箱的上端表面沿水平方向布置，并在所述上端表面上开设有喷射孔，所述扁平状的风箱的下端表面倾斜于水平方向布置，使所述扁平状的风箱的宽度从左端往右端呈直线下降，在所述风箱左端设有进风接头，所述进风接头通过所述减压阀与所述平衡罐相连通。

在较佳的技术方案中：在所述风箱右端设有清灰口，所述清灰口常态下用螺塞密闭。

在较佳的技术方案中：所述多排平行间隔设置的风栅单元之间的间隔距离与所述辊道传送装置的辊道间隔距离相等。

在较佳的技术方案中：所述喷射孔的直径介于Φ0.9-Φ1.5之间。

在较佳的技术方案中：所述下风栅组件上对应于玻璃进端以及玻璃出端的数个风栅单元上的喷射孔具有较大直径，而对应于玻璃进端与玻璃出端之间的数个风栅单元上的喷射孔具有较小直径。

在较佳的技术方案中：所述下风栅组件上设有12排风栅单元，其中对应于玻璃进端的第1个、第2个风栅单元以及对应于玻璃出端的第11个、第12个风栅单元上的喷射孔的直径为Φ1.3，而对应于玻璃进端与玻璃出端之间的第3个至第10个风栅单元上的喷射孔的直径为Φ1.1。

在较佳的技术方案中：处于相对位置的所述上风栅组件的风栅单元与所述下风栅组件的风栅单元的喷射孔呈相对布置。

在较佳的技术方案中：在所述上风栅组件的每两个相邻的风栅单元之间，增设有一块压风板，所述压风板呈条状并沿水平方向布置，每块所述压风板的两个长边均向斜下方延伸，使压风板的横截面形状形成一个宝盖头状。

在较佳的技术方案中：在所述上风栅组件上对应于玻璃进端的一端固定有一个导流板，所述导流板的板面垂向布置，且所述导流板的最底端朝向玻璃出端方向弯曲形成一个圆弧段。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：

冷却介质的产生由空气压缩机替代风机，增加一平衡罐，输出压力由减压阀来控制，使系统运行可靠，输出压力稳定，安全性改善；

总功率由风机的630kw降低为75kw。

喷射孔大小尺寸为φ1.1、φ1.3(原为φ4、φ5)，并按一定规律排布，使能耗降低，吹风压力均匀；

上风栅组件的风栅单元间加压风板，可用于平衡辊道，改善玻璃的受力；

玻璃进端增加导流板，改善玻璃进入风栅时的受力性能；

本发明加工的产品质量稳定可靠，能耗小，使用成本低，安全性改善，结构简单，维护保养方便。

附图说明

图1是本发明提供的冷却风栅的主视图；

图1A是是本发明的气路结构示意图；

图2是本发明提供的冷却风栅的左视图；

图3是本发明提供的冷却风栅的俯视图；

图4是本发明提供的下风栅的主视图

图5是本发明提供的下风栅的右视图；

图6是本发明提供的下风栅的俯视图；

图7是本发明提供的上风栅的俯视图。

附图标记说明：机架1；下风栅组件2；上风栅组件4；上升降装置6；压风板7；辊道传送装置8；导流板9；下升降装置10。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明提供的压缩空气介质的3mm玻璃钢化冷却风栅的结构特点。