[发明专利]用于碱脱脂生产线的油水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于碱脱脂生产线的油水分离装置，属于碱液的油水分离设备技术领域。

背景技术

在金属板的轧制过程中，为了在轧辊和材料间进行润滑，使用大量的轧制油是不可少的，这就导致轧制后的材料表面单侧有300～600mg/m²的残油吸附。在后续的生产工艺中有若干洗净残油的方法，但最为有效和经济的方法为碱清洗，这种生产线为碱脱脂生产线。

在碱脱脂生产线中碱液使用了一段时间（通常2～3周）后，其含有大量油脂则必须更换。因此不仅有排放污染问题，还有溶液的浪费、时间的浪费和能量的浪费，这使得进行碱清洗的生产厂家希望能制造有效的油水分离设备。

对于上述脱脂生产线采用油水分离装置的尝试有很多，大致有过滤形式和利用油脂和水的密度差形式，但是效果不够理想，其原因有以下因素： 

采用极细的过滤网，而且网的材质对油有很好的亲和性，过滤网让水通过而挡住油成分，这种设备在很短的一段时间内有些效果，但经过几天时间就可能失效。根本的原因是洗净的过程中不仅有油脂还有粉尘脏物异物，这些脏物异物会很快堵住网眼，而且极细的过滤网价格昂贵，不能适合生产要求。

利用油和水的比重差，采用类似离心分离器装置是另一种尝试，这种形式没有网眼堵塞问题，但是由于油和水的密度差本来就很小，整个碱液处于60度以上温度流动速度又高，影响了分离效果。其结果是，通常分离后的水中油分仍然很多，而分离后的油中仍有50%以上是水。

基于上面两种方法的缺陷，设想用加电处理增大油团的聚积的方法于脱脂生产线也曾出现，但没有合适的装置来实现，其效果甚微。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于碱脱脂生产线的油水分离装置，实现对碱液进行有效的油水分离。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于碱脱脂生产线的油水分离装置，特点是：包括原液箱、真空提升桶、泵、油团聚积器和浮油分离器，泵的进口连接至真空提升桶，真空提升桶连通至原液箱，泵的出口分别经一管路连接到油团聚积器左侧的上腔和下腔，油团聚积器右侧的上腔和下腔分别经一管路连接到浮油分离器底部的流体进口，浮油分离器下侧壁的净水出口连接至原液箱，浮油分离器上部的油出口与废油桶相连通。

进一步地，上述的用于碱脱脂生产线的油水分离装置，其中，所述油团聚积器包括筒体和置于筒体中的双层筒式过滤网芯，筒体内水平设置有下绝缘隔板将筒体内腔划分为上腔和下腔，下绝缘隔板为中空结构，双层筒式过滤网芯竖立固定于下绝缘隔板的中空处，双层筒式过滤网芯由内外两层均布有网眼孔的筒式导电金属过滤网构成，其中，内层筒式过滤网的顶部与外层筒式过滤网的顶部之间设有上绝缘隔板使内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间相互独立，内层筒式过滤网的底面设有绝缘盲板，内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间连接有频率发生器，内层筒式过滤网与外层筒式过滤网及上绝缘隔板形成的空间与筒体下腔相通，内层筒式过滤网与绝缘盲板形成的空间与筒体上腔相通，左侧的上腔和下腔分别经一管路与泵的出口相连，右侧的上腔和下腔分别经一管路与浮油分离器底部的流体进口相连。

更进一步地，上述的用于碱脱脂生产线的油水分离装置，其中，所述浮油分离器包括罩体和竖立安装于罩体中的螺旋式桶芯，罩体呈上小下大式形状结构，螺旋式桶芯包含中间部位的管子以及设于管子外侧的以螺旋状布置的翅，与翅相对的管子壁上布满有网眼孔，管子的底部为流体进口，罩体下部的下侧壁设有净水出口，净水出口连接至原液箱，罩体上部内腔中设有浮油吸附滚筒，浮油吸附滚筒与罩体外侧的电机传动连接，浮油吸附滚筒的旁侧设有漏斗状集油桶，漏斗状集油桶通过管路与废油桶相连通。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：