[发明专利]一种强化闪蒸的原油减压深拔工艺

权利要求书

1.一种强化闪蒸的原油减压深拔工艺，包括以下内容：

（1）由常压蒸馏来的常压塔底油首先进入一级气化炉，加热到370～380℃后进入一级减压闪蒸罐，一级闪蒸罐底部引入高温汽提气体，一级闪蒸气相进入减压蒸馏塔上部分馏段；

（2）从步骤（1）来的一级闪蒸液相进入二级气化炉，加热到390～400℃后进入二级减压闪蒸罐，二级闪蒸罐底部引入高温汽提气体，二级闪蒸气相进入减压蒸馏塔中部分馏段；

（3）从步骤（2）来的二级闪蒸液相进入三级气化炉，加热到410～420℃后进入三级减压闪蒸罐，三级闪蒸罐底部引入高温汽提气体，三级闪蒸气相进入减压蒸馏塔下部分馏段；

（4）从步骤（3）来的三级闪蒸液相进入减压蒸馏塔闪蒸段；

（5）各段进料在减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，减压蒸馏塔塔顶连接抽真空系统，从塔各侧线抽出产品，塔底抽出减压渣油；

其中所述一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐具有以下结构，所述减压闪蒸罐包括罐体和罐内构件，罐体内包括上部气相区和下部液相区，在气相区上部设置进料分布器，在进料分布器下方设置超重力旋转蒸发器，超重力旋转蒸发器固定在罐体纵向轴心位置的转轴上；在下部液相区设置汽提气体分布器引入高温汽提气体。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的超重力旋转蒸发器为圆台形结构，其上底面圆的直径为闪蒸罐内径的70%~98%，下底面圆的直径为闪蒸罐内径的20%~60%。

3.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，超重力旋转蒸发器由金属丝网制作或填充在金属筛网内的填料构成。

4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的超重力旋转蒸发器距闪蒸罐下部液相区的距离为200mm～600mm。

5.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，减压闪蒸罐的罐体上设置进料口、闪蒸气出料口和闪蒸液相排出口，进料口设置在最上位置旋转蒸发器的上部，进料口处设置入口分布器，闪蒸气出料口设置在罐体的顶部，闪蒸气出料口处也可以设置破沫网，闪蒸液相排出口设置在罐体的底部。

6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述超重力旋转蒸发器的转速为30~600转/分。

7.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的汽提气体为高温过热蒸汽、高温氢气或高温氮气。

8.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的减压蒸馏塔塔顶进行抽真空操作，控制减压塔塔顶压力为1 kPa～10 kPa；所述的一级闪蒸罐由其气相出口上的控制阀控制压力为8 kPa～40 kPa；所述的二级减压闪蒸罐由其气相出口上的控制阀控制压力为5 kPa～30 kPa；所述的三级减压闪蒸罐由其气相出口上的控制阀控制压力为2 kPa～20 kPa。

9.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的减压蒸馏塔为燃料型减压蒸馏塔或润滑油型减压蒸馏塔。

10.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的一级气化炉、二级气化炉、三级气化炉各自独立或者为三合一加热炉，三级进料分别设置在三合一加热炉中不同的辐射段。

11.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的一级减压闪蒸罐、二级减压闪蒸罐、三级减压闪蒸罐独立布置，或者重叠布置。

12.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述减压闪蒸罐的进料口处的进料分布器采用环管式进料分布器，流体出口形成的环面直径为旋转蒸发器上底面直径的10%～90%。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，各级闪蒸罐中高温汽提气体通入量占该级闪蒸罐进料的0.1wt%~3wt%。