[发明专利]拉幅定形机排风装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整成套设备，具体地说是一种拉幅定形机排风装置。

背景技术

排风装置是拉幅定形机不可缺少的装置。现有的拉幅定形机排风装置存在以下问题：1、支排风管与主排风管的连接成90°垂直连接，风管布置结构不合理，会导致排风不畅；2、无灭火装置。烘房及风管里面如果长时间不清理，积累的废棉絮过多，温度一高，容易起火燃烧。小范围的火源可以迅速通过灭火器灭火，如果处理不及时，则火势可蔓延整个烘房，将烘房内门板、电机、循环风机等烧坏或变形；3、在废气排放时通过人工控制调节排风量，抽风量大了，损耗热量，浪费能源；抽风量小了，织物烘不干，而工人在控制时为了追求产量，往往将排风量调大，容易造成过度排放。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种排风通畅、抽风效率高的拉幅定形机排风装置。

按照本发明提供的技术方案：一种拉幅定形机排风装置，包括主排风管及与所述主排风管相连通的第一、第二、第三支排风管，所述主排风管的一端封闭，其另一端与排风机相连，特征是：所述第一、第二、第三支排风管分别通过风管接头连接在所述主排风管上；所述第一、第二、第三支排风管分别与所述主排风管的排风方向成锐角连接；所述锐角为45°。

所述第一、第二、第三支排风管上分别安装有风量调节装置。

所述主排风管的封闭端设置有接管，所述接管上安装有进汽阀门。

所述主排风管靠近所述排风机的部位安装有温湿度传感器。

所述主排风管上设置有人孔口。

所述主排风管上设置有放油口。

本发明与已有技术相比具有以下优点：1、支排风管与主排风管的排风方向成锐角连接，使得整个风流的走向更加顺畅，抽风效率更高；2、主排风管的封闭端设置有接管及进汽阀门，组成灭火装置，在烘房着火时，通过接管向排风管及烘房内通往高压蒸汽，既隔绝空气，又降低烘房温度，达到灭火的目的；3、主排风管上安装有温湿度传感器，可将排放尾气的温度及湿度信号反馈到拉幅定形机的运算处理模块，通过预先编好的程序来自动控制排风量，避免过度排放，既节约了能源，又减少了环境污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。

图1、图2中，包括第一支排风管1、进汽阀门2、接管3、支撑架4、风量调节装置5、第二支排风管6、放油口7、主排风管8、第三支排风管9、支撑架10、风机底座11、排风机12、机外排风管13、电动机14、人孔口15、顶门板16、风管接头17、温湿度传感器18等。

如图1、图2所示，本发明是一种拉幅定形机排风装置，包括通过支撑架4、10安装在顶门板16上的主排风管8。主排风管8上设置有供检修用的人孔口15，以及放油口7。主排风管8的一端封闭，其另一端与排风机12相连。排风机12通过风机底座11安装在顶门板16上。排风机12由电动机14驱动，排风机12的出风口上连接有机外排风管13。

主排风管8的管壁上连通有多个第一、第二、第三支排风管1、6、9，每个第一、第二、第三支排风管1、6、9的另一端通过法兰及螺栓固定在顶门板16上。第一、第二、第三支排风管1、6、9分别与主排风管8的排风方向成锐角连接，该锐角最好为45°。第一、第二、第三支排风管1、6、9这样布置，使得整个风流的走向更加顺畅，抽风效率更高。

在主排风管8上还可以设置有多个风管接头17，将第一、第二、第三支排风管1、6、9通过风管接头17连接在主排风管8上，安装制造方便。

在主排风管8的封闭端设置有接管3，接管3与高压蒸汽源相连，在接管3上安装有进汽阀门2，组成灭火装置。一旦烘房内着火，将接管3上的进汽阀门2打开，高压蒸汽迅速充满整个排风管直至整个烘房，既隔绝空气，又降低烘房温度，达到灭火的目的，将用户损失降到最低。

另外，第一、第二、第三支排风管1、6、9上均安装有风量调节装置5，可以预先大致调好排风量。所述风量调节装置5由挡板、转轴、轴座、手柄组成，挡板直径略小于风管内径，旋动手柄，转轴带动挡板转动，挡板由水平位置旋至一定的角度，即可调节单个支排风管的排风量，排风量的大小根据织物的含湿率决定。

主排风管8靠近排风机12的部位安装有温湿度传感器18，温湿度传感器18将排放尾气的温度及湿度信号自动反馈到拉幅定形机的运算处理模块，通过预先编好的程序来自动控制排风量，始终将排放量调节在温度和湿度的平衡值，避免过度排放，既给客户节约了能源，又减少了环境污染。