[发明专利]一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺

权利要求书

1.一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺，其特征在于是通过以下的步骤实现的：

(1)热轧硅钢卷原料验收：对热轧卷原料的规格、卷重、含碳量、含硅量、含锰量和含硫量进行检验，并将合格原料进行酸洗；

(2)一次冷轧：将验收合格后的热轧硅钢卷原料进行3～4道次冷轧，保证板型不变，终轧厚度为0.63mm，保证一个恒定的下压率不变；

(3)中间退火一次脱碳：把一次冷轧后钢带中的碳一次性脱到所需要求，使表面生成二氧化硅，进行再结晶，形成一定数量具有单一向位的细小均匀的(110)[001]初次再结晶晶粒。

(4)二次冷轧：保证一定范围内的下压率进行二次冷轧，终轧厚度为0.28～0.30mm，提高初次再结晶织构中的(110)[001]晶粒组分；

(5)涂氧化镁：在硅钢带表面涂上氧化镁涂层，钢带温度80℃；

(6)高温退火：在高温和纯氢条件下进行再结晶、晶粒长大及钢材净化、得到具有单一位向的二次再结晶产品。

2.如权利要求1所述的一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺，其特征在于所述原料规格为厚×宽＝(2.0mm～2.5mm)×(1300mm～1350mm)，卷重20～25吨，含碳量为0.03～0.05％，含硅量为2.8～3.4％，含锰量为0.05～0.1％，含硫量为0.02～0.03％。

3.如权利要求1所述的一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺，其特征在于所述步骤(2)和步骤(4)中的下压率是板压薄量与板压前厚之百分比，保证下压率为60～65％。

4.如权利要求1所述的一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺，其特征在于所述中间退火一次脱碳要求钢带温度830～850℃，在炉内时间6～8min，炉内气氛露点温度40～45℃，至碳含量小于50PPm时停止。

5.如权利要求1所述的一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺，其特征在于所述初次再结晶晶粒占总晶粒的60％以上。

6.如权利要求1所述的一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺，其特征在于所述涂氧化镁在炉时间3～4min，炉内不加任何气氛。