[发明专利]一种滚筒洗衣机、冷凝器嵌入式后筒结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种冷凝器与洗衣桶的连接结构以及具有该连接结构的滚筒洗衣机。

背景技术

洗衣机是利用洗涤水和洗涤剂的作用，并通过洗涤、清洗、脱水、干燥等步骤，去除洗涤物中粘有的污垢的装置。洗衣机洗涤时，通过不锈钢桶的内壁对衣物进行不停的摩擦，进而实现对衣物的洗涤；脱水时，在电机的驱动下，整个洗衣机内筒旋转，衣物中含有的水分在离心力的作用下脱离衣物并通过洗衣机内筒上的脱水孔排出洗衣机内筒，然后通过洗衣机外桶的排水结构将水排出洗衣机，从而完成衣物的脱水过程。

滚筒洗衣机相对于其他种类的洗衣机，具有用水量少，衣物磨损率低，脱水甩干速度快，自动化程度高等优点，被消费者广泛的使用。随着冷凝式烘干技术的普及，能够实现衣物洗、脱、烘一体化，使得滚筒洗衣机市场占有率逐步提高，尤其是在梅雨季节，阴雨潮湿天气以及粉尘、扬沙环境，使得衣物能够随洗随干，这种滚筒洗衣机受到更多消费者的欢迎。

滚筒洗衣机的冷凝式烘干系统是在循环风道中设置冷凝器，干燥热风将湿衣物中的水分加热变为蒸汽，经过冷凝器时蒸汽冷却成疏水排到洗衣机外部，冷凝后的干燥空气再经过风扇和加热器成为干燥热风，再次吹过衣物，直到把衣物中的水分全部变成蒸汽，然后该些蒸汽再经过冷凝变成疏水排走，达到烘干目的。在这一过程中，起决定作用的是热风的温度和湿度。热风的温度取决于加热器的功率，他由纤维的耐热程度决定；热风的湿度即水蒸气含量，水蒸气变成疏水的能力取决于冷凝器的冷凝能力，所以提高冷凝器的冷凝能力就提高了烘干效率。在现有技术中，一般采取如下两种方法：一是对冷凝器外壳以及热风管道外表实施风扇冷却或水喷淋冷却，二是在冷凝器内部或风道内部用散水降温。

现有技术中冷凝器安装在一加盖板与洗衣桶的后筒之间，加盖板为一体式设计，加盖板通过螺钉与洗衣桶的后筒相互固定，冷凝器设于加盖板与洗衣桶的后筒固定后形成的空间内，该种结构冷凝器的固定方式，由于螺钉强度弱，在机械长时间运作情况下螺钉易产生失效。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有改良结构的冷凝器与后筒的连接结构，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷凝器嵌入式后筒结构，通过将冷凝器与洗衣机后筒一体注塑成型，避免出现长时间运作而失效的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷凝器嵌入式后筒结构，其包括冷凝器及后筒，所述冷凝器通过一体加工方式与后筒形成一体式结构，所述冷凝器嵌入在后筒中。

优选的，在上述冷凝器嵌入式后筒结构中，所述的一体加工方式为一体注塑加工。

优选的，在上述冷凝器嵌入式后筒结构中，所述的冷凝器由铝合金材料压铸而成。

一种具有上述冷凝器嵌入式后筒结构的滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括位于前端的门体以及位于内部的洗衣桶，所述的洗衣桶包括内筒和外筒，所述的外筒包括前筒和后筒，所述滚筒洗衣机还包括冷凝器，所述冷凝器通过一体加工方式与后筒形成一体式结构，所述冷凝器嵌入在后筒中。

一种上述冷凝器嵌入式后筒结构的制造方法，所述冷凝器在与后筒进行一体加工方式形成一体式结构前为一个单独完整的结构，在准备进行后筒一体加工时，冷凝器被预先放在后筒制作模具中预留的嵌入位置，后筒一体加工方式完成后与冷凝器成为一个整体的一体式结构，包括如下步骤：

(1)将冷凝器单独压铸成型；

(2)将成型好的冷凝器放入后筒一体式加工模具中预留的嵌入位置；

(3)后筒一体式加工完成后使得后筒与冷凝器成为一体式结构。

一种上述冷凝器嵌入式后筒结构的制造方法，所述的一体加工方式为一体注塑方式，包括如下步骤：

(1)将冷凝器单独压铸成型；

(2)将成型好的冷凝器放入后筒一体式注塑模具中预留的嵌入位置；

(3)将用以注塑后筒的塑料颗粒借助压力填充装有冷凝器的后筒注塑模具的腔体中并使得塑料颗粒充满整个模腔；

(4)塑料颗粒包裹冷凝器，一体注塑加工完成后使得后筒与冷凝器成为一体式结构。

优选的，在上述冷凝器嵌入式后筒结构的制造方法中，所述的冷凝器由铝合金材料压铸而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明实施例的冷凝器嵌入式后筒结构区别于现有技术中用螺钉固定盖板与后筒然后给冷凝器提供安装空间的结构，而是直接将冷凝器与后筒一体注塑成型，强度好，能防止长时间运作产生机械失效，保证机械的正常运作；