[发明专利]一种新型高效带式压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及脱水设备领域的带式压滤机，特别是涉及一种新型高效带式压滤机。 

背景技术

在冶金、化工、造纸、制革、酒精污水处理、禽畜养殖、城市餐饮垃圾等工农业生产中常常需要对伴生的废液和废渣进行固液分离，而且是分离后废渣的含水率越低，废渣的处理也更容易，综合处理成本也会更低。因此，在各种脱水设备中，由于具有能够连续不间断生产，操作简单，运行维护成本低，固液分离效率比较高等特点。目前，在国内外上述行业的生产实践中较多地使用了带式压滤机。但总体来说，现有带式压滤机固液分离的效率还有待进一步提高，分离后废渣的含水量离后续处理工艺的要求还有较大差距，已经适应不了社会发展对资源充分利用和环保日益提高的要求。 

现有带式压滤机脱水效果之所以不够理想，主要是以下几个方面的原因造成的： 

1.压力辊的安装布置不够科学合理。由于压力辊布置不合理，滤带的走向和空间限制，导致带式压滤机在运行时，物料中被挤压出来的水分无法自动与辊筒和滤带完成分离，并通过安装接水盘等方式将水分充分收集排走，而是其中相当大一部分又回流或滴落到被挤压过或者待挤压的物料中，所以每一个压力辊挤出的水分都有一部分成为无效脱水，从而严重影响了带式压滤机的脱水效率，导致脱水效果不理想。 

2.滤带夹带压滤物料进入压力辊的方向不合理。现有的带式压滤机滤带夹带物料大多是从压力辊的上部进入，下部出去，这样的设置会导致压力辊挤压出来的水分大幅度减少，分离效率明显降低。因为这样设置时，物料在压力辊上受到最大压力的区域为压力辊的中上部，在此被挤压出来的水分也最多，但这部分被挤出来的水分还无法与物料实现分离，因它的流动方向与压力辊和滤带的运行方向一致，会顺着滤带表面向辊底部流动，然而当它流动到压力辊的中下部时，物料受到的压力已经逐渐减小，其中相当一部分又被物料吸收回去，未被吸收回去的那部分才会从压力辊上落下，实现分离。 

3.驱动系统存在缺陷，运行稳定性和可靠性不高。现有带式压滤机所采用的驱动工艺基本都是驱动装置通过链传动的方式，同时给上滤带驱动辊和下滤带驱动辊传动，而上滤带驱动辊和下滤带驱动辊之间不再有任何传动或联动连接。由于是链传动，而且是驱动装置主传动链轮同时驱动上滤带驱动辊和下滤带驱动辊的从动链轮，空间位置上的限制往往会造成链条与其中一个驱动辊从动链轮的啮合包夹角度较小，另外加上链传动的长时间运行很容易发生磨损使链条松驰的固有不足，当带滤机工作运行负荷较大时，驱动辊从动链轮与链条啮合处往往会发生跳齿现象，从而导致上滤带和下滤带的运行出现速度差、不同步，发生间断性的松驰，滤饼失去压力，脱水效果受到严重的影响。同时，发生松驰的滤带还容易出现跑偏和皱褶，既影响了带式压滤机运行的稳定性，又影响滤带的使用寿命。 

4.辊筒机械强度不够，容易出现开裂、断裂现象。现有带式压滤机辊筒的结构设计和制作工艺是：辊筒由一个辊筒筒体、二块端面辐板和一根心轴构成，端面辐板位于辊筒筒体的两个端部，其外圆周与辊筒筒体内圆周焊接，内圆周与心轴焊接。实践证明，当带式压滤机的压力辊都呈S型布置，压力辊所承受的压力仅来自于滤带张紧力的情况下，这种结构基本能满足使用要求。但当压力辊除了呈S型布置外，同时增加对辊布置，并且把对辊挤压力设定得比较大时，这种结构机械强度不够的缺陷就会表现得非常明显，很容易在端面辐板与心轴的焊接处发生开裂，从而导致带式压滤机无法正常使用。 

5.透水型辊筒设计不够合理，出水效率不高。现有带式压滤机在进料方向上的第一个压力辊一般安装的都是一个透水型压力辊，其结构特点是：辊筒由一个带孔筒体、二块端面辐板、二至三个筒内衬环和一根心轴构成，端面辐板外圆周上开有出水口，焊接于带孔筒体的两个端部，筒内衬环外圆周不开出水口，焊接于带孔筒体内部、端面辐板之间，端面辐板内圆周与心轴焊接。实践证明，这样的设计存在较为明显的不足，即压滤工作时辊筒内侧上部挤压出来并进入辊筒内部的水分，不能直接从筒辊的两端快速地排出，而是自上而下流到处于下部的正在压滤和未压滤的物料中，造成脱水效率的损失。同时，筒内衬环外圆周上没有出水口，还会导致流入辊筒内的部分水分无法从辊筒的两端流出，形成水位较高的小“水池”，将即将进入辊筒压滤区的物料稀释并挤向后方和两边，导致最终压出的滤饼中间很薄，甚至没有物料，也会影响带式压滤机的脱水效率。