[发明专利]自转机

说明书

技术领域

本发明是以液压、齿轮传动、杠杆和拉簧工作原理自行旋转的发动机。

背景技术

各种型号的内燃机、蒸汽轮机和其它能源转换的发动机。

发明内容

本发明的目的在于克服内燃机和蒸汽轮机对环境污染和水力发电对生态影响以及其他能源转换的发动，无污染、低噪音，是现代最理想的发动机。

本发明采用以下技术方案：由油箱、控制力杆、控制力板、控制力角台、施压柱塞、施压柆塞上轴承、压力弹簧、连通管、三通管、进油管、回油管、两个油缸、双根油棒、两柱塞泵、两个运行杠杆、两个行程连杆、两个回位连杆、两个齿轮回位圆、四个回位角台、四个立程立柱、两个行程连杆、停位线、四个结合拉簧、两个拉簧、施压杠杆、固定角台、固定轴组成的自转机，油箱在左壳板边中间，施压柱塞壳在油箱上，从下往上是：压力柱塞、压力弹簧、施压柱塞、控制力杆、控制力板、控制角台、油缸在运行杠杆上升到最高位置和行程连杆轴的正上方，油棒一端在圆柱活塞，一端在运行杠杆上中间行程连杆轴上方，运行杠杆中间是行程连杆、前端是回位连杆，两个运行杠杆轴和两个齿轮回位圆轴在同一中位线上运行杠杆下边是拉簧，行程连杆停位线，即行程立柱转过中位线100度圆周角，施压杠杆、拉簧，一端在运行杠杆的拉簧孔内，一端在施压杠杆上，另一拉簧一端在运行杠杆的拉簧孔内，一端在固定轴上。

附图说明

图1是自转机原理图。图2是液压原理图。

图3是结构图。      图4是齿轮与齿轮结合图。

图5是拉簧原理图。

图中，0、中位线，1、齿轮回位圆(1)，2、齿轮回位圆(2)，3、齿轮回位圆(1)轴，4、齿轮回位圆(2)轴，5、回位角台(1)，6、回位角台(2)，7、行程立柱(1)，8、行程立柱(2)，9、行程连杆(1)，10、行程连杆(2)，11、回位圆边，12、回位连杆(2)，13、回位连杆(2)角台，14、回位连杆(1)角台，15、回位连杆(1)，16、回位角台(3)，17、回位角台(4)，18、行程立柱(4)，19、行程立柱(3)，20、回位圆(2)边，21、结合拉簧(1)，22、结合拉簧(4)，23、结合拉簧(2)，24、结合拉簧(3)，25、行程连杆(1)停位线，26、行程连杆(2)停位线，27、运行杠杆(2)轴，28、运行杠杆(1)轴，29、回位连杆(2)轴，30、回位连杆(2)轴，31、运行杠杆(2)拉簧孔，32、运行杠杆(1)拉簧孔，33、运行杠杆(2)，34、运行杠杆(1)，35、行程连杆(2)轴，36、行程连杆(1)轴，37、油棒(2)轴，38、油棒(1)轴，39、油棒(2)，40、油棒(1)，41、油缸(2)，42、油缸(1)，43、壳体板，44、回油管，45、油缸前端密封壳，46、回柱活塞(1)，47、缸前密封壳，48、O型密封圈，49、圆柱活塞(2)，50、油缸底座，51、缸底套座，52、油缸套轴，53、三通管，54、连通管，55、压力柱塞，56、油箱，57、压力弹簧，58、柱塞壳，59、施压柱塞，60、控制力杆施压段，61、柱塞上轴承，62、控制力杆轴，63、控制力杆，64、控制力板，65、控制力角台，66、双柱塞泵，67、进油管，68、回油三通管，69、三通管，70、拉簧(2)，71、拉簧(1)，72、施压杠杆拉簧孔，73、拉簧固定轴，74、施压杠杆轴，75、固定角台、76、施压杠杆，77、轴(2)输出轮，78、轴(1)输出轮。

图3、图4是结构图：运行杠杆(1)轴，齿轮回位圆(1)轴、齿轮回位圆(2)轴，运行杠杆(2)轴在中位线上，行程连杆在运行杠杆中间靠壳板的立面上，回位连杆在运行前端前端靠齿轮的立面上。运行杠杆立面和齿轮回位圆面程平行状并保持一定宽的间隙，运行杠杆轴、行程连杆轴的距离稍小于行程连杆轴到回位连杆轴的距离，运行杠杆轴到齿轮边的距离是齿轮直径的2/3，齿轮(1)和齿轮(2)的直径、厚度、齿数相等。且齿数是4的倍数，齿轮(1)的一个齿中心在齿轮直径线上，齿轮2的两个齿中心在齿轮直径线上，两个行程立柱在齿轮同一直径线上，两个回位圆的直径、厚度相等，两个回位角台在回位圆同一直径线上，齿轮和回位圆结合成一个整体，齿轮回位圆的行程立柱和回位角台边的圆周度数为90度，齿轮(1)的两个行程立柱和齿轮(2)的两个行程立柱程90度角，运行杠杆与行程连杆夹角上的结合拉簧，使行程连杆和行程立柱结合在一起，运行杠杆与回位连杆夹角上的结合拉簧，使回位连杆角台和齿轮回位圆边结合起来，齿轮回位圆(2)轴上的两柱塞泵固定在壳体板上。