[发明专利]一种反冲洗过滤介质的高效节能方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种反冲洗过滤介质的高效节能方法。

 

背景技术

现有污水净化的方法一般包括了污水的沉淀和过滤两个过程，需要安装两个系统来分别完成沉淀和过滤的过程，同时安装两个系统会造成占地面积大。另，目前沉淀系统出水水质较差，即浊度较高；而过滤系统又不能直接处理浊度较高的污水，不能实现既能直接处理浊度较高的污水，又能获得水质较好的出水的目的，造成效率低下。

目前过滤系统在冲洗滤料中的絮体时，通常是采用从下向上将滤料中比水重的絮体从滤料中冲出来，并随反冲洗的水带出过滤系统，此反冲洗所需消耗清洁水的水量约占总处理清洁水水量的10%，；其需要的清水水量多、水压高，达不到节能和节省水的目的。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种占地面积小、效率高，同时能节能和节省水的反冲洗过滤介质的高效节能方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该方法是在系统内装填有轻质颗粒介质滤料，从而形成滤料层即过滤区，并在轻质颗粒介质滤料的上方设置能量发生装置，在滤料层和能量发生装置之间设置穿孔板或格网，将系统从上到下分为：清水区、过滤区、混合沉淀区和污泥积聚区，并在滤料层上方的清水区装有清水排放管，滤料层下方的混合沉淀区装有污水进水管，系统底部装有排渣管；已经投加净水剂并经过初步混凝的污水，从进水管进入系统内，先在混合沉淀区进一步混凝并形成更多的大颗粒絮体，然后一方面大部分颗粒较大的絮体下沉进入污泥积聚区完成系统的沉淀功能；另一方面小部分颗粒较小的絮体随清水上升进入过滤区完成系统的过滤功能；隔除大部分絮体、降低浊度后的清水进一步上升进入清水区，最后通过清水排放管排出，而积聚在污泥积聚区的污泥则从底部的排渣管排出；冲洗时，采用能量发生装置发出的振动能或波动能并结合清洁水从上向下将滤料层中比水重的絮体从滤料中冲出来，进入滤料层下方的混合沉淀区，比水重的絮体则会再自行下沉进入污泥积聚区。

进一步的，所述轻质颗粒介质滤料是指能浮在水面上的、真实密度小于1的颗粒状材料。

进一步的，所述轻颗粒状材料为PP、PE或陶瓷。

进一步的，所述能量发生装置发出的波动包括机械波或电磁波。

进一步的，所述机械波包括超声波、声波或次声波。

本发明的反冲洗过滤介质的高效节能方法，该方法能在一个系统里完成了污水净化的沉淀和过滤两个过程，节省占地面积，实现既能直接处理浊度较高的污水，又能获得水质较好的出水的目的，从而解决了目前沉淀系统出水水质较差和过滤系统不能直接处理浊度较高的污水的问题，具有高效与节省占地资源的好处；另，因为本发明采用轻质颗粒介质滤料，并利用能量发生装置发出的振动能或波动能并结合清洁水从上向下将滤料层中比水重的絮体从滤料中冲出来，达到冲洗积聚在这些过滤滤料中絮体的目的。其主要是采用振动能或波动能来从上向下来反冲洗过滤滤料，所以一方面可以大幅节省反冲洗过滤滤料所需消耗的清洁水；另一方面因不需将任何水带出设备，而达到既节能，又节省水资源的目的。

 

附图说明

图1为本发明反冲洗过滤介质的高效节能方法中系统的示意图。

 

具体实施方式

本实施例中，图1所示，该方法是在系统内装填有轻质颗粒介质滤料，从而形成滤料层即过滤区1，并在轻质颗粒介质滤料的上方设置能量发生装置9，在滤料层1和能量发生装置9之间设置穿孔板2，当然也可为格网，将系统从上到下分为：清水区3、过滤区1、混合沉淀区4和污泥积聚区5，并在滤料层上方的清水区3装有清水排放管6，滤料层下方的混合沉淀区4装有污水进水管7，系统底部装有排渣管8；已经投加净水剂并经过初步混凝的污水，从进水管7进入系统内，先在混合沉淀区4进一步混凝并形成更多的大颗粒絮体，然后一方面大部分颗粒较大的絮体下沉进入污泥积聚区5完成系统的沉淀功能；另一方面小部分颗粒较小的絮体随清水上升进入过滤区1完成系统的过滤功能；隔除大部分絮体、降低浊度后的清水进一步上升进入清水区3，最后通过清水排放管6排出，而积聚在污泥积聚区5的污泥则从底部的排渣管8排出；冲洗时，采用能量发生装置9发出的振动能或波动能并结合清洁水从上向下将滤料层中比水重的絮体从滤料中冲出来，进入滤料层下方的混合沉淀区4，比水重的絮体则会再自行下沉进入污泥积聚区5。