[发明专利]制造光学膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造光学膜的方法，更具体而言，涉及制造相位差均匀性及透明性优良、且局部的缺陷(以下，有时记载为“局部缺陷”)少的光学膜的方法。此处，局部缺陷是指在膜的局部观测到的缺陷，是由微小的树脂滞留(溜り)而产生的缺陷，作为其形状，可举出与膜的挤出方向平行的条状、椭圆状。

背景技术

以液晶显示装置为代表的平板显示器中，为了提高对比度、视角，使用相位差膜、偏振片保护膜等光学膜。要求光学膜具有优良的相位差均匀性及透明性。

近年来，对于使用以丙烯类树脂为代表的结晶性热塑性树脂来制造光学膜的方法进行了研究。例如，在专利文献1、2中，记载了通过使用特定温度条件的冷却辊和特定温度条件的金属弹性辊夹压包含丙烯类树脂的熔融状膜而得到透明性及厚度精度优良的相位差膜用原始膜的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-90652号公报

专利文献2：日本特开2009-90653号公报

发明内容

但是，上述专利文献1、2所述的方法中，在所得的膜上产生了局部缺陷，为将该膜作为相位差膜成卷用膜使用而必须避开缺陷部分，存在成品率差的问题。

鉴于上述现有技术的情况，本发明的目的在于，提供使用丙烯类树脂来制造相位差均匀性及透明性优良、且局部缺陷少的光学膜的方法。

发明人等反复进行了深入研究，结果发现本发明能够解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种制造用丙烯类树脂形成的光学膜的方法，其中，包括将包含丙烯类树脂的熔融状膜用弹性辊和流延辊夹压的工序，所述弹性辊的表面上的与所述熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度(Ra)为0.04μm以上且0.12μm以下。

发明效果

根据本发明，能够制造相位差均匀性及透明性优良、且局部缺陷少的光学膜。

附图说明

图1是表示本发明的制造光学膜的方法中使用的优选设备配置的一例的图。

符号的说明

10挤出机

12T型模头

12a排出口

14弹性辊

14a金属内筒

14b薄壁金属外筒

14c流体轴筒

16流延辊

18冷却辊

H气隙

F膜

14d由材料(1)形成的部分

具体实施方式

本发明中使用的弹性辊是指具有弹性的辊，是弹性辊表面的与熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成、且所述部分的表面粗糙度Ra为0.04μm以上且0.12μm以下的辊。以下，有时也将包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料称为材料(1)。

弹性辊的表面，可以是仅仅与熔融状膜相接的部分由材料(1)形成，也可以是整个表面均由材料(1)形成。弹性辊可以是由材料(1)形成的辊，也可以是在由与材料(1)不同的材料形成的辊的表面上具有由材料(1)形成的部分的辊。

作为由与材料(1)不同的材料形成的辊，可列举橡胶制辊，金属制辊，在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊，由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊。由与材料(1)不同的材料形成的辊，优选在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊，或由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性的金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊那样具有金属制外筒的辊。以下，有时将金属制辊及具有金属制外筒的辊合并称为金属弹性辊。