[发明专利]均热炭素制品焙烧炉及其使用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及炭素制品焙烧的技术领域，特别是涉及一种均热炭素制品焙烧炉及其使用方法。 

背景技术

现有炭素制品在环式焙烧炉的焙烧工艺是在装炉时要用填充料将产品覆盖然后完成焙烧过程，出炉时要先将填充料从炉箱内取出，才能再出炉产品。

这种炭素制品的焙烧工艺主要存在以下缺陷：

1、填充料炭烧损，据统计填充料在环式焙烧炉的烧损约45kg/吨产品。

2、操作环境不好，装出炉中填充料扬尘对车间环境造成污染，有实力的企业基本采用多功能天车配合运行，但运行成本较高。

3、焙烧温度高，在一般的环式焙烧炉烧成工艺曲线中温度控制为1150℃—1250℃。

4、炉箱内温度不均匀，由于产品的温度来源主要依靠火道的热传导方式，所以火道上下温差及前后温差都会对同炉箱的产品构成不同的烧成质量影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种均热炭素制品焙烧炉及其使用方法。

本发明的技术方案是：一种均热炭素制品焙烧炉，含有炉体、炉盖，所述的炉体的两个侧壁为火道墙，在侧壁内设有迂回结构的火道，所述的的炉体内设有竖直站立的金属匣钵。

所述的匣钵为筒状结构，在匣钵的上端设有压口部件，匣钵的直径不超过炉体内部宽度的四分之三，匣钵与炉体内壁不接触。

所述的匣钵高度比炉体高度略低，在炉体内部的炉底设有支撑墩，所述的匣钵置于支撑墩上。

所述的炉体的侧壁为夹层结构，在夹层内设有上、下两排导流隔条，上下两排导流隔条互相交错布置，所述的上部导流隔条的上端部与夹层的上端之间有间隙，所述的下部导流隔条的下端部与夹层的下端之间有间隙。

一种上述均热炭素制品焙烧炉的使用方法，包括如下步骤：

①.装料

将成型的炭素制品装入金属匣钵内，炭素制品周围用填充料包裹，使炭素制品不与金属匣钵直接接触。

②.入炉

将完成步骤①的金属匣钵通过吊装设备转移至焙烧炉内，匣钵的底部置于焙烧炉内的支墩上，匣钵两侧不与焙烧炉体内壁接触。

③.盖上炉盖，开火焙烧。

④.烧制完成后，用吊装设备将匣钵吊出，倒出填充料，将炭素制品的成品取出。

上述步骤①或②之后还有如下步骤：

在金属匣钵的上部装上压口部件，该压口部件是多块普通耐火砖，或者为与金属匣钵上口匹配的耐火材质的盖子。 

本发明的有益效果 

焙烧过程中热的传递是以辐射、对流、传导加红外线波的综合方式进行的，制品受热均匀，热利用率高。

产品在装匣钵的工序在专用的生产线中完成，可实现较高机械化的装匣钵操作。由于炉箱内不加填充料，对炉箱的损耗很小，只有热变化没有机械装出炉损耗。

焙烧过程中最高温度比传统的焙烧温度低，热损耗小，炉体耐火材料使用寿命长。

附图说明

图1为该均热炭素制品焙烧炉的主视全剖结构示意图；

图2为该均热炭素制品焙烧炉的左视全剖结构示意图；

图3为该均热炭素制品焙烧炉的火道墙的全剖结构示意图；

图4为金属匣钵装料后的全剖结构示意图；

图中1.炉体侧壁、2.金属匣钵、3.压口部件、4.炉盖、5.支撑墩、6.炭素制品、7.填充料，其中1-1.火道、1-2.导流隔条、1-3.间隙。 

具体实施方式

实施例一：参见图1图4，图中一种均热炭素制品焙烧炉，含有炉体、炉盖，所述的炉体的两个侧壁为火道墙，在侧壁内设有迂回结构的火道，所述的的炉体内设有竖直站立的金属匣钵。

所述的匣钵为筒状结构，在匣钵的上端设有压口部件，压口部件可以为多块普通的耐火砖，也可以为耐火材料做的盖子，匣钵的直径不超过炉体内部宽度的四分之三，匣钵与炉体内壁不接触，这样金属匣钵与炉体内壁之间就形成一定的空间，有助于空气的对流，达到均热焙烧的目的。

所述的匣钵高度比炉体高度略低，在炉体内部的炉底设有支撑墩，所述的匣钵置于支撑墩上，支撑墩能够保证匣钵底部不与炉底之间接触，也是为了实现均匀加热而采取的措施。

所述的炉体的侧壁为夹层结构，在夹层内设有上、下两排导流隔条，上下两排导流隔条互相交错布置，所述的上部导流隔条的上端部与夹层的上端之间有间隙，所述的下部导流隔条的下端部与夹层的下端之间有间隙；这个间隙的作用就是避免热流在转弯的时候留下死角，保证整个侧壁的各个部位的温度均匀、一致。