[发明专利]一种热轧卷取机废钢停机方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金热轧领域，具体的，本发明涉及一种热轧卷取机废钢停机方法，所述热轧卷取机废钢停机方法针对热轧卷取机发生废钢事故后，因卷取机及卷取机前辊道手动停机处置不当，而造成的废钢处理时间长和事故扩大化等问题提出的解决方案。通过本发明的热轧卷取机废钢停机方法，可将操作人员因为经验、判断和疏漏引起事故扩大化的可能性降低至最低。

背景技术

请参见图1，通常，热轧生产线的工艺流程大致包括加热、粗轧、精轧、卷取、运输、精整等工序。其中，所述加热、粗轧、精轧工序如下：

首先，根据轧制计划，将板坯依照顺序装入步进式加热炉11。板坯在步进式加热炉11被加热到工艺规定的目标温度以后，由抽钢机将板坯依次抽出，放置在炉前辊道上，而后所述热板坯被运输至粗轧机组。

在粗轧机组，板坯首先进入一号除鳞箱12进行除鳞。再送入E1、R1两辊可逆式轧机13轧制1-3道次。然后，所述板坯进入E2、R2四辊可逆式轧机14轧制3-7道次。之后，再通过接近布置的E3，R3和E4、R4作不可逆轧机连轧15。

在粗轧区，将200-250mm的板坯轧制为38-60mm的中间坯后，再将所述中间坯送至精轧机组。中间坯进入精轧机组以后，首先经过四连杆式飞剪16切除其头尾部分，然后进入二号除鳞箱17进行除鳞。再经过精轧机组20连轧成1.2-25.4mm厚度的成品带钢18。带钢出F7机架后，在热输出辊道30上经过层流冷却设备19，将其温度冷却至规定的温度。最后带钢被送入卷取机40卷取成钢卷。

卷取机是热轧生产线的最后一道工序，用于将轧制的成品热轧带钢卷成钢卷。参见图2，精轧机组20的F1机架21至F7机架27将中间坯轧制成为成品带钢18。带钢出F7机架后，在辊道30上经过层流冷却设备19，将其温度冷却至规定的温度。其中，辊道30由第1组31至第7组37组成。最后带钢被送入卷取机组中的任意一台卷取机41、42、43，并被卷取成钢卷。每台卷取机主要包括上夹送辊411、下夹送辊412、卷筒413和3根助卷辊414等主要设备。

以往，当卷取机发生废钢事故后，需要操作人员判断是否发生废钢事故，并手动停机。何时停机和采用什么时序停机，全部根据操作人员的经验手动操作，停机内容包括：

(1)手动停止3台卷取机的夹送辊运转；

(2)手动停止3台卷取机的助卷辊运转；

(3)手动停止3台卷取机的卷筒的运转；

(4)手动停止各组辊道运转；

(5)手动抬起层流冷却倾翻架。

然而，以往完全依靠人工判断是否发生废钢事故。当出现异常情况时，需要对这种异常情况是否就是废钢事故人工进行判断。如果判断失误会造成不必要的停机事故。例如：

(1)卷取机必须手动停止。废钢事故发生后，及时停机可以减少堆入卷取机的废钢量，赢得宝贵的废钢处理时间。但因为操作人员的临场反映的差异，往往判断废钢过晚，延误了停机时间。

(2)辊道必须手动停止。废钢发生后，操作人员必须凭借经验在很短的时间内，结合废钢的规格、轧制的阶段等实际情况进行判断后，将辊道按照一定的次序逐组分步停止，这样才能保证废钢均匀地堆积在辊道上，不至于翻倒或者扭转，为后续的废钢处理创造良好的条件。但实际生产中，由于每个操作人员的临场反映和经验存在不同，经常造成废钢堆积不均匀、翻倒和扭转等问题，不仅增加了处理难度和时间，严重时更可能造成设备损坏等事故，甚至可能造成人身伤害事故。

(3)层流冷却倾翻架必须手动抬起。层流冷却倾翻架位于辊道之上，废钢发生后会在辊道上大量堆积，如果操作人员遗忘而没有将倾翻架及时翻起，可能导致其损坏。

由于卷取机废钢事故是热轧生产线多发的事故之一，因其产生原因复杂，事故本身很难彻底杜绝，由此类事故引发的安全事故隐患一直存在。通过交流和资料查询获悉，各热轧产线在废钢发生后均需要手动停机，缺乏较有效的解决方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种热轧卷取机废钢停机方法，所述热轧卷取机废钢停机方法可以对某些原因引起的卷取机废钢进行自动判断和停机，并根据对带钢所处的轧制阶段的自动分析，采取不同的辊道停机方法，保证废钢在辊道上均匀堆积，防止废钢事故扩大化。

本发明的一种热轧卷取机废钢停机方法技术方案如下：

1、一种热轧卷取机废钢停机方法，用于包括精轧机组和卷取机组及该二机组之间的5-15组的热输送辊道的热轧生产线，包括卷取机自动停机方法，其特征在于，所述卷取机自动停机方法包括如下步骤：