[发明专利]非水电池用层压体

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以在例如生产非水电池时使用的非水电池用层压体，更具体地，本发明涉及可以用在非水电池中浸入电解液的位置、与电解液接触的位置、或类似位置的非水电池用层压体。

背景技术

密封有非水电解液的非水电池，例如锂离子电池，作为例如移动电话或个人笔记本电脑的移动设备用电源是非常有用的。因为其高容量和轻质，也在很大程度上预期例如锂离子电池的非水电池作为电动车用电池。预计在未来需要例如锂离子电池的非水电池有额外的容量增加和额外的重量减少。

在密封有非水电解液的非水电池中使用粘附层压体，以改善包装入电池壳体中的电极的适用性，以及防止由存在于电极板上的毛刺等穿透隔板而造成的电极间短路。

使用丙烯酸压敏粘合层或天然橡胶类压敏粘合层作为压敏粘合层的粘附层压体已知可作为用于密封有非水电解液的非水电池的粘附层压体(日本专利申请特开平第10-247489号)。然而，使用压敏粘合层的粘附层压体涉及以下问题。其粘性在非水电解液中减少，或者用于构建压敏粘合层的成分在非水电解液中洗脱并与电极等反应而使非水电解液恶化。

抑制粘附层压体在非水电解液中的粘性减少的可能方法是使用具有高压敏粘附性的粘附层压体。然而，具有高压敏粘附性的粘附层压体涉及以下问题。层压体的可使用性差，因为甚至在其附着到粘附物时发生位移的情况下很难剥离并再次附着层压体。此外，层压体不经济，因为层压体的废弃率很高。尽管抑制粘附减少的通用方法是加入增粘剂，增粘剂涉及以下问题。增粘剂在非水电解液中容易洗脱，使非水电解液恶化。

通过在对非水电解液稳定的基材膜上形成由聚异丁烯橡胶和饱和烃形成的压敏粘合层而获得的粘附层压体，已知是用在能够通过抑制非水电解液恶化而保持高水平输出的非水电池中的粘附层压体(日本专利申请特开平第9-16557号)。

然而，其粘合强度不够，因为这样的粘附层压体的压敏粘合层并没有进行任何交联处理。结果，当层压体以带子的形式使用时，可能发生压敏粘合层的挤出。因此，出现以下问题。粘附层压体的侧表面相互粘附，或者发生被附着装置或电池组件的污染。

发明内容

本发明的目标是提供具有中等粘附力的用在密封有非水电解液的非水电池中的非水电池用层压体，该非水电池用层压体能够改善将要包装入电池壳体中的电极的适用性而不造成电池输出的减少、能够防止由存在于电极板上的毛刺等穿透隔板而造成的电极间的短路、能够抑制粘附力在非水电解液中的减少、能够抑制非水电解液的恶化、并且具有在层压体以带子形式使用时压敏粘合层不从基材层中挤出的粘合强度。

本发明的非水电池用层压体由至少两层形成，按指定顺序包括：

基材层(A)；和

压敏粘合层(B)，

其中：

基材层(A)包含聚烯烃类热塑性树脂；并且

压敏粘合层(B)包含α-烯烃类热塑性树脂。

在一个优选实施方式中，α-烯烃类热塑性树脂包括非晶态丙烯-(1-丁烯)共聚物。

在一个优选实施方式中，聚烯烃类热塑性树脂包括选自聚乙烯、聚丙烯、和烯烃类热塑性弹性体(TPO)中的至少一种。

在一个优选实施方式中，聚烯烃类热塑性树脂的含量占基材层(A)的50wt％～100wt％。

在一个优选实施方式中，α-烯烃类热塑性树脂的含量占压敏粘合层(B)的40wt％～100wt％。

在一个优选实施方式中，基材层(A)的厚度为10μm～150μm。

在一个优选实施方式中，压敏粘合层(B)的厚度为1μm～300μm。

在一个优选实施方式中，非水电池用层压体还包括在基材层(A)的与压敏粘合层(B)相对的一侧上的表面层(C)。

在一个优选实施方式中，表面层(C)含有剥离剂。

本发明的非水电池包括本发明的非水电池用层压体。

根据本发明，能够提供具有中等粘附力的用在密封有非水电解液的非水电池中的非水电池用层压体，该非水电池用层压体能够改善将要包装入电池壳体中的电极的适用性而不造成电池输出的减少、能够防止由存在于电极板上的毛刺等穿透隔板而造成的电极间的短路、能够抑制粘附力在非水电解液中的减少、能够抑制非水电解液的恶化、并且具有在层压体以带子形式使用时压敏粘合层不从基材层中挤出的粘合强度。