[发明专利]燃气热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种是石油行业热力开采的专用设备。它是利用所产生的高压热水注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，增加稠油的流动性，从而能够极大地提高稠油的采收率。具体是一种燃气热水锅炉。

背景技术

目前，国内外生产的蒸汽发生器，在油田稠油的采收中得到了广泛的应用，而对于原油粘稠度稍低的油田，也在使用这种蒸汽发生器势必会造成不必要的浪费。为了保证一定采收率的同时，能够最大限度的降低生产成本，这就需要用一种温度稍低热质注入到油井，进行原油的采收。

发明内容

本发明目的在于：为了克服上述的能源浪费、采收成本高的问题，提供一种燃气热水锅炉，它具有模块橇装承载方式，使锅炉结构更加紧凑合理，也更有利于用户的运输搬迁，并能大大降低原油的采收成本。

本发明目的是通过这样的技术方案实现的：一种燃气热水锅炉，包括：燃气管线、燃烧器、辐射段、对流段、烟囱、加药装置及控制盘，所述的燃烧器、辐射段、对流段、烟囱、加药装置均以模块形式组装在橇座上，所述的辐射段是圆筒形墙体，内壁衬为耐火纤维，尾端设有方型烟气通道，所述的辐射段管束为单回路直管蛇形往复排列成圆筒形结构；所述的对流段全部由翅片管组成的梯形结构，管束由单回路直管蛇形往复排列而成；所述的对流段设在辐射段的后部。

所述的燃烧器直接依次连通辐射段、对流段、烟囱，燃烧器通过燃气管线连通设置安全阀门的燃气入口，燃气入口通过天然气分离器连通燃气管线，天然气分离器设置天然气分离器排水口与天然气分离器安全阀排放口；燃烧器与鼓风机结合为一体式结构。

所述的加药装置由药箱通过加药计量泵至混合器，混合器设置在给水入口与辐射段入口的给水管线之间。

所述的控制盘为可编程的自控化控制器加上触摸屏组成控制系统。

所述的对流段连通设置阀门的热水出口和放空口，对流段后部设置烟囱。

所述的燃烧器与加药装置及控制盘设置在橇座上的板房内。

本发明燃气热水锅炉是卧式直流锅炉，辐射段与对流段为单回程直管水平蛇形排布，辐射段燃烧室为圆形，炉膛压力为微正压，对流段为梯形，紧挨辐射段后端布置，自动化程度大大提高，热效率高。又缩小了炉体长度及高度，本锅炉采用模块橇装承载方式，使锅炉结构更加紧凑合理，体积小、重量轻、方便整体运输。同时，也大大降低原油的采收成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明图1俯视示意图；

图3是本发明图1左视示意图；

图4是本发明图1后视示意图；

图5是图示的A-A横向剖面示意图；

图6是本发明工作流程示意图；

图7是本发明辐射段管束示意图；

图8是图7辐射段管束左视图；

图9是对流段翅片管组成的梯形结构示意图；

图10是图9俯视对流段管束示意图。

编号说明：

1.辐射段  2.对流段  3.橇座  4.烟囱  5.燃烧器6.板房； 7.加药装置  8.给水管线 9.燃气管线10.控制盘  701.混合器  702.药箱  703.加药计量泵801.给水入口；802.热水出口； 803.放空口；901.天然气入口；902.天然气分离器排水口；903.天然气分离器安全阀排放口。

具体实施方式

实施例

一种燃气热水锅炉，包括：燃气管线9、燃烧器5、辐射段1、对流段2、烟囱4、加药装置7及控制盘10等，所述的燃烧器5、辐射段1、对流段2、烟囱4、加药装置7等均以模块形式组装在橇座3上，所述的辐射段1是圆筒形墙体，内壁衬为硅酸铝耐火纤维，尾端设有方型烟气通道，所述的辐射段管束101为单回路直管蛇形往复排列成圆筒形结构，如图7、8所示；所述的对流段2全部由翅片管组成的梯形结构，如图9所示。管束201由单回路直管蛇形往复排列而成，如图10所示；所述的对流段2布置在辐射段1的后部。

所述的燃烧器5直接依次连通辐射段1、对流段2、烟囱4，燃烧器5通过燃气管线9连通设置安全阀门的天然气入口901，天然气入口901通过天然气分离器连通燃气管线9，天然气分离器设置天然气分离器排水口902与天然气分离器安全阀排放口903；燃烧器5与鼓风机结合为一体式结构。

所述的加药装置7由药箱702通过加药计量泵703至混合器701，混合器701设置在给水入口801与辐射段1入口的给水管线8之间。

所述的控制盘10为可编程自控化控制器+触摸屏组成控制系统。