[发明专利]烟叶打包用分层分格预压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶打包用分层分格预压机，主要用于烟草行业中的打叶复烤企业在烟叶复烤合格后，将烟片装入烟箱时，进行分层分格包装时的预压过程，属烟草机械领域。

背景技术

烟叶打包机工序是烟叶复烤企业将复烤合格后的松散烟叶片，按照一定的包装规格和质量(重量)，经计量、预压成型、复称，进行打包捆扎、标识的工艺过程，烟叶预压机完成其中的烟片压制成型过程。

复烤后的烟片经进料输送皮带机送至烟叶预压机，达到重量要求后，由烟叶预压机将烟片在烟箱内预压成烟坯，再经计量复称、复压，然后进行打包捆扎、标识，最后入库存放，烟箱入库存放一定期间(1-3年)，让烟叶在烟箱内自然醇化。

现有烟叶打包工艺段设备主要是通过引进国外技术进行国内配套改造，由国内制造厂家生产的。烟叶打包工艺段的关键设备是烟叶预压机，而预压机完成预压功能的关键装置是液压驱动的预压压头和烟片成型套箱。多年来预压机的预压成型方式和工作方式几乎一成不变，即：无论装箱烟箱的包装规格是180kg还是200kg，预压机压头的工作方式总是将相应重量的烟片一次预压成烟坯，然后打包捆扎入库。

这种一次预压成型打包的烟箱，在仓库内存放、烟叶醇化过程中；由于烟箱内的烟片在包装过程中是一次预压成型，造成烟箱内的烟片的密度差异、水分和温度控制的偏差(烟箱中部的烟叶压制较实、密度紧，烟箱两头部位的烟叶密度松，有通风间隙)，有时出现烟箱烟叶芯部部位温度过高，引起烟箱芯部部位烟叶板结或中心部位的烟叶自然烧包黑化现象；还有因烟叶水分散失向烟箱四角汇聚、凝结等原因，导致烟箱内四角处出现烟叶霉变现象。烟叶板结、烧包黑化及霉变，严重影响烟叶的品质。另一方面，现有预压机还存在先天不足：预压机整体高度较高占用空间大、主油缸工作行程长、油缸导向稳定性差、能源消耗高、设备检修难度大维护成本高等。如何改变现有预压机的工作方式，改进预压、打包段的工艺技术，调整烟箱内烟叶分布状况，克服预压机存在的不足是烟叶复烤企业和预压打包设备制造企业迫切需要研究突破的一项课题。创新烟叶预压打包方式，提升、优化预压打包工艺段的装备水平是解决这一难题的一个可行方向。

发明内容

本发明是针对现有烟叶预压机的预压装箱方式及存在的不足，发明一种实现物料分层、分格预压装箱打包的新型烟叶分层、分格预压机。它不仅适用于复烤后各种烟片的预压成型，还适用于薄片、烟梗、碎叶预压成型。也可用于其他行业有类似需求的物料预压打包包装，如：环保行业的垃圾打包；纺织行业的棉花打包或碎布物料的预压打包包装。

本发明其特点是：一种烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于：预压机主要由预压机机架(1)、主预压缸(4)、预压压头(5)与凸齿压块(10)、活动套箱(6)、套箱提升缸(11)组成，预压机机架(1)固定在地面上，承载预压机的全部荷载；预压机的主预压缸(4)的缸体垂直向下固定连接在预压机机架(1)横梁上；主预压缸(4)的活塞杆下端与预压压头(5)相互联接；预压机的活动套箱(6)的两块外箱板各与一只套箱提升缸(11)的活塞杆相铰接；套箱提升缸(11)的缸体铰接在预压机机架(1)上。

预压机的一套主预压缸(4)固接在一台预压机机架(1)上，或者是预压机的两套主预压缸(4)固接在一台预压机机架(1)上；每套主预压缸(4)的活塞杆下端连接有一块预压压头(5)。

预压机的预压压头(5)是用金属制成的长方形板式结构件，预压压头(5)下方可以与一块凸齿压块(10)联接在一起组成复合结构的预压压头。

预压机的凸齿压块(10)用金属制成，凸齿压块(10)上有一块长方形基板，长方形基板上部联接在预压压头(5)的底板上，在长方形基板的下部每隔一定间距平行横向固结数块“凸齿”，构成预压机的凸齿压块(10)。

预压机的凸齿压块(10)中的“凸齿”是横截面为倒梯形的柱状体，其柱状体的长轴垂直于凸齿压块(10)的长方形基板的长轴；“凸齿”是中空的或者是实心的。

预压机的活动套箱(6)是用金属板制成的，活动套箱(6)基本形状为上下敞口的长方形中空柱状体，活动套箱(6)内部可以从下至上固接一块隔板(12)，将活动套箱(6)从中间平分成两个空间，让活动套箱构成“中分套箱”；或者在活动套箱下段的内部平行固接数块隔板(12)，将活动套箱(6)下段均匀地分格成数个空间，让活动套箱构成“分格套箱”，其分格数量可以是三格、四格或多格。

活动套箱(6)内部固接的隔板(12)是金属材料制成的；固接的方式可以是焊接、粘结或者是其他方式。