[发明专利]一种提炼五氧化二钒的二段式焙烧装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种从含钒物料中提炼五氧化二钒的二段式焙烧装置。

背景技术

本案申请入在2011年12月19日向国家知识产权局提交了名称为《提炼五氧化二钒的焙烧装置》的发明专利申请，专利申请号为201110425223.9。该申请公开了一种提炼五氧化二钒的焙烧装置，其《说明书摘要》中记载：“本发明公开了一种提炼五氧化二钒的焙烧装置：包括进料管、焙烧室、焙烧室的壳体外侧安装保温层、焙烧装置外壳；焙烧室的内腔安装室内加热装置和至少一组带出气孔的喷气装置、氧气传感器和温度传感器；排气管上安装排气阀；排气阀为电动排气阀。氧气传感器与电动排气阀的电控部分和有压气体主管的控制系统的电控部分电连接；温度传感器与室内加热装置和有压气体主管的控制系统的电控部分电连接”。本案申请人通过实践，认定上述技术方案基本上能够满足实际需要，同时也发现存在以下不足之处：通过常用脱碳装置脱碳后的含钒石煤，仍然含有2.5%左右的残碳，物料发热量为每公斤200大卡左右，物料进入焙烧室进行富氧焙烧时，温度不易控制，物料容易结焦，影响转换率和设备的正常运行；而在同一焙烧室内设置两组喷气系统，上层物料先通入空气深度脱碳，下层物料再通入富氧焙烧，操作难度效大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种易于控制焙烧温度、物料不易结焦的、能够提高钒转换率的提炼五氧化二钒的二段式焙烧装置。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括进料管、出料管、温度传感器、氧气传感器电动排气阀、设置保温层的焙烧室；

所述焙烧室分为第一级焙烧室和第二级焙烧室，第一级焙烧室和第二级焙烧室之间采用传料管串联组成；

所述第一级焙烧室上安装电动排气阀，其内安装温度传感器和至少一组空气喷管，空气喷管连接在空气主管上，空气主管伸出到第一级焙烧室外侧的一端上顺序连接供气控制器和气源；温度传感器与供气控制器和电动排气阀的控制部分电连接；

所述第二级焙烧室上安装电动排气阀，其内安装温度传感器、氧气传感器和一组富氧喷管，富氧喷管连接在供气主管上，供气主管伸出到第二级焙烧室外侧的一端上顺序连接供氧控制器和气源；氧气传感器与电动排气阀和供氧控制器的控制部分电连接；温度传感器与供氧控制器和电动排气阀的控制部分电连接。

所述第一级焙烧室内安装盘管结构的冷却器，冷却器的控制部分与第一级焙烧室内安装的温度传感器电连接。

所述第一级焙烧室内安装机械式的搅拌器，搅拌器的控制部分与温度传感器和供气控制器电连接。

所述第二级焙烧室内安装机械式的搅拌器，搅拌器的控制部分与温度传感器和供氧控制器电连接。

所述第一级焙烧室内安装的机械式的搅拌器的中心轴和耙齿为带喷气孔的空心结构，空心结构中通过供气控制器连接气源。

所述第二级焙烧室内安装的机械式的搅拌器的中心轴和耙齿为带喷气孔的空心结构，空心结构中通过供氧控制器连接气源。

所述机械式搅拌器的中心轴和耙齿为带喷气孔的空心结构；所述第一级焙烧室内安装的机械式的搅拌器的空心结构中通过供气控制器连接气源；所述第二级焙烧室内安装的机械式的搅拌器的空心结构中通过供氧控制器连接气源。

所述传料管上串联传料阀；所述第一级焙烧室和第二级焙烧室之间设置加强用的加强件，第二级焙烧室上安装安全阀。

所述进料管的进料端直接与上一级脱碳或加热工序的装置的高温出料口连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构简单合理、焙烧温度易于控制，物料不易结焦 钒转换率高、生产能耗小、污染小。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明另一实施例的结构示意图。

图中：1-进料管，2-进料阀门，3-保温层，4-第一级焙烧室，5-空气喷管，6-温度传感器，7-空气主管，8-供气控制器，9-氧气传感器，10-富氧喷管，11-供气主管，12-供氧控制器，13-出料阀，14-出料管，15-第二级焙烧室，16-传料管，17-传料阀，18-电动排气阀，19-加强件，20-冷却器，21-搅拌器，22-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参考附图，包括进料管1、出料管14、温度传感器6、氧气传感器9、电动排气阀18、设置保温层3的焙烧室；

所述焙烧室分为第一级焙烧室4和第二级焙烧室15，第一级焙烧室4和第二级焙烧室15之间采用传料管16串联组成；