[发明专利]一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法有效
申请号: | 201210018008.1 | 申请日: | 2012-01-19 |
公开(公告)号: | CN102560779A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 言宏元 | 申请(专利权)人: | 浙江纺织服装职业技术学院 |
主分类号: | D02G3/00 | 分类号: | D02G3/00;D02G3/04;D06L1/12 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 徐雪波 |
地址: | 315211 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用 改变 花色 纱线 及其 方法 | ||
1.一种使用中可改变花色的纱线,其特征在于包括下述重量组份:
主体成分 75-99%
有色水溶性维纶 1-25%
其中,所述的主体成分选自棉、涤纶、锦纶、粘胶、羊毛、腈纶。
2.根据权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线,其特征在于所述维纶的用量为10-20%。
3.一种如权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线的纺制方法,其特征在于包括下述步骤:
将所述的主体成分和维纶纱全部加入到和毛机的和毛仓中,然后向和毛仓内的物料中喷入和毛油,和毛油的用量为和毛仓内主体成分和维纶总重量的1%;在和毛仓中混合6-10小时后经抓棉机送入混开棉机内开松、进一步混合,然后送入豪猪开棉机再次开松、除杂、混合后在进入双棉箱给棉机再混合,混合完毕后送入成卷机制成棉卷;
棉卷送入梳棉机内制成棉条,多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料,然后送去定型处理;
所述定型处理过程中控制水洗的水温为40℃~55℃,脱水后烘燥温度控制范围为40℃~60℃;织物烘干至含水率小于等于8%时进行干热定型,定型温度控制范围为100℃~120℃,并且定型处理过程中不可给湿。
4.一种如权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线的纺制方法,其特征在于包括下述步骤:
将部分主体成分和所述的维纶加入到和毛机的和毛仓中,然后向和毛仓内的物料中喷入和毛油,和毛油的用量为和毛仓内主体成分和维纶总重量的1%;在和毛仓中混合6-10小时后经抓棉机送入混开棉机内开松、除杂并进一步混合,然后送入豪猪开棉机进一步开松、混合后进入双棉箱给棉机再混合,混合完毕后送入成卷机制成棉卷,棉卷送入梳棉机内制成第一棉条;
所述部分主体成分和所述的维纶的量为总量的一半。
将剩余的主体成分按常规方法制成第二棉条;
将第一棉条和第二棉条分别预并条后一起送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料,然后送去定型处理;
所述定型处理过程中控制水洗的水温为40℃~55℃,脱水后烘燥温度控制范围为40℃~60℃;织物烘干至含水率小于等于8%时进行干热定型,定型温度控制范围为100℃~120℃,并且定型处理过程中不可给湿。
5.根据权利要求4或5所述的纺制方法,其特征在于所述的和毛油的重量组成为:抗静电剂Kataxal 50%,硅油40%,乳化剂EL 10%。
6.一种如权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线的纺制方法,其特征在于包括下述步骤:
将所述的主体成分和维纶按比例混合后经抓棉机送至3-4仓的混棉机内混合后进入混开棉机,经混开棉机开松、混合后再次送入3-4仓混棉机内进一步混合,混合后的物料送入梳针滚筒豪猪开棉机,经梳针滚筒豪猪开棉机进一步开松、混合后进入双棉箱给棉机再混合,混合完毕送入成卷机制成棉卷;
棉卷送入梳棉机内制成梳棉条,多根梳棉条送入并条机制成棉条,再经2-3道并条制条,之后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料,然后送去定型处理;
所述定型处理过程中控制水洗的水温为40℃~55℃,脱水后烘燥温度控制范围为40℃~60℃;织物烘干至含水率小于等于8%时进行干热定型,定型温度控制范围为100℃~120℃。
7.一种如权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线的应用,其特征在于将所述的主体成分和所述的有色水溶性维纶纺制成面料,该面料在90℃-100℃的热水中浸泡3-10分钟后能溶掉面料中的水溶性维纶组分,从而改变面料的花色。
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