[发明专利]一种电解金属锰不锈钢极板无铬清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解金属锰不锈钢极板无铬清洗剂。

背景技术

随着我国面临的环境污染和资源紧缺的压力不断增大，对污染源进行源头控制，推进企业清洁生产已成为提高资源利用效率和降低污染物产生的重要手段，在减排中的作用日益凸显。

金属锰是一种重要的金属元素，在工业上用途很广，需求量很大，是冶金工业中一种重要的原料。我国是世界上电解金属锰的主要生产国，电解锰行业又是一个高能耗、重污染的行业。电解锰行业实现清洁生产不仅是企业所在地民众的期盼，也是国家产业政策的要求。根据环保部颁发的环发[2010]150号文中的《电解锰行业污染防治技术政策》的要求，从2013年起，我国电解锰行业要逐步实现无铬化生产。

目前，我国的大多数电解金属锰生产企业还在使用重铬酸钾作为阴极板清洗剂。这些企业在生产过程中，产生大量的含铬洗板废水，占电解锰行业排放废水的70％以上。洗板废水所含的六价铬，具有高毒性和致癌性，对环境会产生严重的污染，是国家规定的五个一类污染物之一。极板上残留的铬酸盐由于强氧化性还会干扰电解金属锰的还原反应，影响锰的速度和产量。少数未使用铬酸盐的企业使用电解阳极液清洗阴极板。虽然电解阳极液不含铬，但对极板基体材质腐蚀性较大，不仅影响极板的使用寿命，且清洗的极板光泽度很差，不利于锰产品的剥离，还会使电解金属锰产品与极板的结合面失去光泽度，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种对环境友好，清洗后的极板电解时上锰速度快的电解金属锰不锈钢极板清洗剂。

本发明的清洗剂是由非重金属无机盐及有机化合物混合复配而成，组成质量比为：有机螯合剂20～45％、无机缓蚀剂10～50％、助洗剂10～30％、表面活性剂0.1～0.5％、消泡剂0.01～0.1％、抗沉积剂0.05～0.2％。

所述的有机螯合剂为乙二胺四乙酸盐、葡萄糖酸盐、酒石酸盐、柠檬酸盐、肌醇六磷酸酯、2一羟基膦基乙酸其中的一种或数种，其用量比为乙二胺四乙酸盐0.1～20％，葡萄糖酸盐0.1～20％，酒石酸盐0.1～15％，柠檬酸盐0.1～35％，肌醇六磷酸酯0.1～5％，2一羟基膦基乙酸0.1～2％，以上原料百分比之和为有机螯合剂在产品中所占比例。

所述的无机缓蚀剂为硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐其中的一种或数种，其用量比为硅酸盐1～30％，磷酸盐1～25％，聚磷酸盐1～25％，以上原料百分比之和为无机缓蚀剂在产品中所占比例。

所述的助洗剂为硫酸盐。

所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸醇烷酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、烷基聚葡糖苷、仲烷醇聚氧乙烯醚其中的一种或数种，其用量比为脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.5％，脂肪酸醇烷酰胺0.1～0.5％，烷基醇酰胺磷酸酯0.1～0.5％，烷基聚葡糖苷0.1～0.5％，仲烷醇聚氧乙烯醚0.1～0.5％，以上原料百分比之和为表面活性剂在产品中所占比例。

所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷乳液、甘油聚氧丙烯醚、甘油聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物其中的一种或数种，其用量比为聚二甲基硅氧烷乳液0.1～0.5％，甘油聚氧丙烯醚0.1～0.5％，甘油聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物0.1～0.5％，以上原料百分比之和为消泡剂在产品中所占比例。

所述的抗沉积剂为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素盐、羟丙基纤维素、聚乙烯醇、黄原酸、海藻酸钠其中的一种或数种，其用量比为聚丙烯酰胺0.1～0.5％，羧甲基纤维素盐0.1～1.0％，羟丙基纤维素0.1～1.0％，聚乙烯醇0.1～1.0％，黄原酸0.1～1.0％，海藻酸钠0.1～1.0％，以上原料百分比之和为抗沉积剂在产品中所占比例。

本发明的清洗剂具有对环境友好、运行成本低、使用效果好，对极板损伤小，清洗的极板电解上锰快，洗板废水易处理等优点。本发明的清洗剂不仅能大量减少电解锰企业的重金属排放量，还有助于稳定产量，降低成本。

具体实施方式

实施例1：分别称取乙二胺四乙酸二钠100g、酒石酸钠100g、柠檬酸钠150g、肌醇六磷酸酯20g、2一羟基膦基乙酸10g混合均匀，得到备料1；称取硅酸钠80g、磷酸钠150g、三聚磷酸钠150g、硫酸钠90g，搅拌混合均匀，得到备料2；分别称取脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g、脂肪酸醇烷酰胺0.5g，聚二甲基硅氧烷乳液0.3g、甘油聚氧丙烯醚0.2g，羧甲基纤维素盐0.1g、羟丙基纤维素0.2g、聚乙烯醇0.1g，混合均匀，得到备料3；将备料1、备料2搅拌混合后，再混入备料3，搅拌混合均匀即得成品。

实施例2：分别称取乙二胺四乙酸二钠50g、酒石酸钠20g、柠檬酸钠200g、肌醇六磷酸酯30g、2一羟基膦基乙酸5g混合均匀，得到备料1；硅酸钠50g、磷酸钠200g、三聚磷酸钠100g，硫酸钠150g，搅拌混合均匀，得到备料2；分别称取脂肪酸醇烷酰胺1.0g，烷基聚葡糖苷0.5、仲烷醇聚氧乙烯醚0.2、甘油聚氧丙烯醚0.2g、甘油聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物0.1g，聚丙烯酰胺0.5g、海藻酸钠0.5g混合均匀，得到备料3；将备料1、备料2搅拌混合后，再混入备料3，搅拌混合均匀即得成品。