[发明专利]一种调节模板间距的调模装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种两模板注塑机械，具体涉及一种调节模板间距的调模装置。

背景技术

两模板注塑机通过两块模板夹持模具，在工作时，利用抱爪夹持拉杆实现锁模，将塑料制成各种形状的设备。在现有技术中，两模板注塑机包括机架、左右模板和拉杆，在使用时，通过油缸和活塞杆分别与左右模板择一固接，由于油缸中活塞杆行程不可调节，导致左右模板间距固定后无法调节，难以适应注塑不同规格塑料件的最佳距离；若用拉杆配合螺母调节模具时，摩擦系数大，拉杆上斜向螺纹形状不如限位槽的限位效果好，当拉杆和螺帽在承受数百吨或更大的注塑压力时易移动，导致螺母在拉杆的螺纹段上转动移位，影响锁模作业，进而影响加工精度，若拉杆和螺帽配合太紧，螺母与拉杆间的摩擦系数增大，造成调模费力甚至卡死，也易磨损机件，此外，此机构造价较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中模板间距离不能根据待加工模具的规格情况进行精确调节的缺陷，提供一种两模板间距可精确调节的调模机构。此外，本发明进一步优化模板开合行程，提高模板开合效率。 

本发明通过以下方式实现技术方案：一种调节模板间距的调模装置，包括机架、安装在机架上的定模板和动模板，定模板上固接的拉杆穿过动模板，所述定模板和动模板间的距离通过至少一根可平行移动且限制其转动的驱动杆调节，所述驱动杆一端为螺纹段，螺纹段上螺接一可转动的调节螺母且开设一直线键槽，所述键槽中嵌装一止转键。在本方案中，通过调节螺母和带螺纹段且不可转动的驱动杆间的螺接作用，使调节螺母沿着驱动杆旋转移动，从而精确调节动模板与定模板间的距离，在调模时，利用止转键与键槽配合，既不影响驱动杆平移，又可防止驱动杆转动，提高驱动杆与调节螺母间的传动效率，使模板间距根据不同的模具规格自由调节，减少动模板作无效移动，有效提高模板开合效率，此结构简单实用，在实际中易于实施，且造价低，降低能耗，又增加机件使用寿命。

作为优选，所述驱动杆一端固接在定模板上，另一端依次穿过一固定块、调节螺母和一螺母挡块，所述固定块连接在动模板上，所述螺母挡块间隔着调节螺母固接在固定块上。在本方案中，所述螺母挡块通过紧固件固接在所述固定块上，固定块和螺母挡块对调节螺母起到限位作用，改变调节螺母在驱动杆上的相对位置，实现调节动模板与定模板间距可调的目的。

作为优选，所述驱动杆包括可平移段和限转段，所述可平移段和限转段通过联轴器连接，所述可平移段通过一油缸驱动。在本方案中，驱动件通过油缸驱动，实现平移，所述可平移段可以由油缸活塞杆形成，将驱动杆一分为二，既保证驱动杆推拉模板时的机械强度，又方便加工制造和拆卸维修，降低设备制造成本。

作为优选，所述止转键上部分嵌置于所述键槽中，下部分至少择一固装在所述固定块或一螺母挡块上。在本方案中，由于止转键固接在固定块或/和螺母挡块上，使驱动杆不可转动地活接在螺母挡块或/和固定块上，在调节螺母螺接作用的推动下，实现固定块和螺母挡块在驱动杆上自由移动。

作为优选，所述驱动杆至少为两组，且在定模板上均分布置。在本方案中，通过均分设置的多根驱动杆配合调节螺母作用于动模板，使动模板被推动时受力均匀，带动动模板平稳移动，提高开合模精度。

作为优选，所述调节螺母外壁设有链轮齿，所述链轮齿间通过一被马达驱动的链条联动，所述马达固定在所述动模板上。在本方案中，马达通过链条带动调节螺母联动，使各组调节螺母与驱动杆螺接动作协调，确保动模板在水平方向平稳移动，提高开合模精度。

作为优选，所述拉杆为四根且分置于模板四角，所述拉杆悬空插置于所述动模板中，所述动模板上设有与所述拉杆匹配且可抱合的抱爪，所述抱爪工作面设有凸条，所述拉杆上设有与所述凸条匹配且均匀排列的限位槽，所述机架上设有滑轨，所述动模板通过设于两侧的滑轮可滑动地抵触在所述滑轨上。在本方案中，滑轨通过滑轮对动模板起到导向和垂直承托作用，当调节模板间距时，因为拉杆悬空插置于动模板中，不会对动模板移动造成阻力，有利于减小马达负荷，降低能耗，当模板位于注塑工位时，通过抱爪的凸条与拉杆的限位槽相互嵌置，实现锁模。