[发明专利]具遮蔽框的显示屏屏蔽结构及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具遮蔽框的显示屏屏蔽结构及其制法，尤指一种应用于光电显示装置技术领域的具遮蔽框的显示屏屏蔽结构及其制法。

背景技术

按目前习知的光电装置面板滤光结构，是以蒸镀法加工应用于光电装置面板较为常见，其光电装置面板设有薄膜积层构造的自体发光显示组件，而基板设于该自体发光显示组件一侧，且基板的另一侧设有一金属图案成型遮板，藉由蒸镀法的成膜加工，使蒸镀材料透过金属图案成型遮板附着结合于基板上，使薄膜图案覆设于基板表面形成光线的遮蔽，但其具有下列问题存在：

1.有外界强光下显示效果差：如在户外强光下，显示折射出光线强度与照在显示屏上的光线强度比180Lux/40000x0.8Lux≈0.005625【偏光板断面积系数x(偏光板立面断面积反射外界强光系数)】二者对比度极小，若加上一般偏光板光线穿透强度只剩1/5，和室内明视度：180Lux/300Lux～0.6差距极大，且显示器光线若增强到与外界强光对应时，屏幕的RGB色料易衰退仅可维持1～2年，故其强光下显示效果差。

2.使用便利性差：其使用一般屏幕传统屏蔽效果优良，但该屏蔽突出的尺寸太大需架设及折收，故其使用便利性差(如：一般数字像机外加传统折叠式单一屏蔽，中国台湾发明专利第I337238号)。

3.光线透出率低：其若使用防眩膜，该防眩膜又减少光线透出率，故其光线透出率降低，在户外阳光直射下又看出效果。

4.可加工尺寸受限：其蒸镀法若用于较大面板的加工，需放大金属图案成型遮板，然该金属图案成型遮板的放大，因重力而造成金属图案成型遮板中心处下陷，而使覆设于基板表面的薄膜图案精确度降低，故其可加工尺寸受限。

5.加工难易度高：其以蒸镀法加工时，该金属图案成型遮板的热膨胀率大，易产生图案偏移，使加工的精确性低，故其加工难易度高。

发明内容

本发明有鉴于习知光电装置面板滤光结构可加工尺寸受限及加工难易度高的问题，于是开发完成本发明的具遮蔽框的显示屏屏蔽结构及其制法。

本发明的目的在于提供一种具遮蔽框的显示屏屏蔽结构及其制法，其基体单元的透光填充体，填满容设于遮蔽框体的外框部与分隔内框部间，另亦可于基体单元的单或多层透光薄膜基体表面，覆设结合遮蔽框体的表面印刷外框部与表面印刷分隔内框部，藉由将该结合的遮蔽框体与基体单元，覆设于光电装置面板的自体发光显示组件上，使自体发光显示组件所发散的光线，受遮蔽框体的外框部与分隔内框部过滤并反射聚光照射出，使自体发光显示组件的光线更为纯化并增强影像暗部对比度，且其组成结构简易，并可运用于各尺寸的光电装置面板，使整体加工成本降低，以达应用范围广及加工简易的功效。

本发明采取以下的技术方案：

一种具遮蔽框的显示屏屏蔽结构，其包括：一遮蔽框体，该遮蔽框体设有一外框部，而外框部内设有数个分隔内框部。

该数个分隔内框部可呈横、纵向分别排列设置或者呈横排列设置。

该遮蔽框体为薄片金属材构成；该遮蔽框体的外框部及分隔内框部呈方形设置。该遮蔽框体的分隔内框部还可为呈圆形设置，该分隔内框部为由四周向内倾斜设置。该遮蔽框体底侧设有一黏着层。

该遮蔽框体的表面可设有一金属透光薄膜；该遮蔽框体呈至少二层相互层叠。

一种具遮蔽框的显示屏屏蔽结构，其包括：

一遮蔽框体，该遮蔽框体设有一外框部，而外框部内设有数个分隔内框部；以及

数个基体单元，该数个基体单元分别设有一透光填充体，其基体单元的透光填充体，填满容设于遮蔽框体的外框部与分隔内框部之间。

该数个分隔内框部呈横、纵向分别排列设置或呈横排列设置。

该遮蔽框体为薄片金属材构成。该遮蔽框体的外框部及分隔内框部为呈方形设置。该遮蔽框体的分隔内框部还可呈圆形设置。

基体单元的透光填充体为高透光树脂材质、聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)材质或塑料材质所构成。该透光填充体呈黄色透光状。

该遮蔽框体与基体单元结合后的表面设有一至少为1/4光波长厚度的光学膜，或者设有一防眩膜或微凸雾面膜。

该遮蔽框体底侧设有一黏着层；该遮蔽框体的表面可设有一金属透光薄膜。

一种具遮蔽框的显示屏屏蔽结构的制法，其制法包括：

(A)遮蔽框成型加工：将高延展性金属基材，如铝，施以多次微冲压加工，使该高延展性金属基材成型为一遮蔽框体；