[发明专利]一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

目前，工业化生产不锈钢复合板主要有两种方法，爆炸复合法和直接热轧复合法。其中爆炸法是利用炸药爆炸产生的爆轰波的冲击作用，使被复合的金属和基体金属产生相互撞击，从而实现两种金属的焊接；这种方法一般只能生产复层厚度在2～16mm厚的单面不锈钢复合板，因复层较厚，该方法只能用于生产较厚规格的不锈钢复合板，同时因爆炸过程环境污染严重，使得该方法不易被推广使用。直接轧制法是将表面洁净的不锈钢和基板相互贴合在一起，并将边缘焊接封严，在一定温度和轧制压力下实现不锈钢与基板的复合；该方法工艺复杂，界面结合强度较低，造成产品抗剪强度低，产品质量控制难度大，生产成本高。双面不锈钢复合板因上下表面均为不锈钢复层，其轧制工艺相对简单、成熟。而采用热轧法生产单面不锈钢复合板工艺，因基层和复层是由两种变形抗力及热膨胀系数不同的不锈钢和基板（普碳钢或低合金钢）所组成，正常热轧时因两种材质变形不均而产生严重的“翘头”或“扣头”现象，影响轧机的正常咬入，造成轧制过程被迫停止，热轧生产难度极大。对于单面不锈钢复合板的生产，中国专利公开号为CN 101015835的专利文献，涉及一种不锈钢复合钢板的生产方法，所述的单面不锈钢/碳钢或低合金钢复合板生产，其主要技术方案是用爆炸法生产出单面不锈钢复合板坯，将上述板坯的单面不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ra≤25，向打磨过的不锈钢复层均匀地喷涂一层隔离剂，阴干后将两块板坯叠在一起，并焊接，随后进行加热和热轧，最后将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板；因该制造方法生产单面不锈钢复合板需进行不锈钢复层表面打磨、喷涂隔离剂、两块板坯叠在一起并焊接、轧完后进行剪边及分离，因此该方法生产工序流程复杂，且生产成本高、生产效率低。

为了满足越来越多的民用、建筑、石油、化工、贮运、水利水电等行业对单面不锈钢复合板的需求，充分体现单面复合板所独有的低成本优势，在热连轧机组上开发了单面不锈钢复合板制造工艺，相比较其他生产工艺，该工艺能充分利用现有的轧制设备，生产的不锈钢复合卷板在板形和表面质量控制上具有明显优势，同时可实现单面不锈钢复合板的连续、大批量生产，产品各项性能优良，完全满足标准要求，部分指标余量较大。

发明内容

本发明目的是提供一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法，满足越来越多的民用、建筑、石油、化工、贮运、水利水电等行业对单面不锈钢复合板的需求，充分体现单面复合板所独有的低成本优势，充分利用现有的轧制设备，生产的不锈钢复合卷板在板形和表面质量控制上具有明显优势，同时可实现单面不锈钢复合板的连续、大批量生产，产品各项性能优良，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法，具体工艺流程如下：

（1）不锈钢和普碳钢采用复合法制备单面不锈钢复合板坯；

（2）采用高温快烧法进行复合板坯加热，加热温度控制在1180～1280℃，均热时间为15～60min，通过调整炉气温度控制基板与复板表面温差在5～30℃；

（3）调节粗轧工作辊的辊速比至1.04～1.3，以控制中间坯板形，避免因复层与基层材质延伸系数不同而产生严重“翘头”和“扣头”现象；

（4）精轧终轧温度在830～920℃，控制轧后冷却速度在5-30℃/s，卷取温度为560～680℃。

所说的复合法制备单面不锈钢复合板坯，例如采用爆炸法制备单面不锈钢复合板坯。

本发明以不锈钢和普碳钢采用爆炸法生产的复合板坯为板坯来源，通过采用适当的复合板加热、粗轧、精轧、冷却及卷取工艺，在热连轧机组上开发出单面不锈钢复合板生产工艺，采用该工艺生产的单面不锈钢复合板复层厚度均匀。

本发明具有如下优点：1、通过热轧工艺过程控制，在普通热连轧机组上实现了单面不锈钢复合板的直接热轧，而无需表面打磨、喷涂隔离剂、焊接、剪边及分离工序，生产工艺流程简短，可节约人工、材料、场地等费用，大幅降低复合板生产成本，明显提高生产效率，且生产过程无污染，是复合板生产的绿色环保工艺。2、生产的单面不锈钢复合板基层与复层完全结合，未出现分层现象，具备优良的综合力学性能，其中屈服强度大于210MPa，抗拉强度大于340MPa，抗剪强度达到210MPa以上（Ⅰ级），晶间腐蚀全部合格，内外弯d=2a合格。

具体实施方式