[发明专利]油性废气压缩冷凝收集装置

说明书

 

技术领域：

本发明涉及油性废物加工场合的油性废气回收装置，尤其是一种油性废气压缩冷凝收集装置。

油性废物其中包括：废矿物油、废动物油、废植物油、废油泥、废油渣、废有机溶剂及其它废有机物料等。

加工其中包括：搅拌、输送、混合、加热、蒸馏等达到预期产品之前的加工过程。

油性废气定义：油性废物在加工过程中，在常压、常温下不能被液化收集的油性气体。

油性废气较石油气的区别：

①.石油气是石油受热裂解、蒸发的产物，石油属于纯净的化石能源。

②.油性废气是油性废物受热裂解、蒸发的产物，油性废物的成分比较复杂，其中包括废矿物油、废动物油、废植物油、废有机物料及各相杂质等，由此只有通过加工提纯，才能使其实现高效的综合利用，而在加工的过程中可能产生油性废气。

③.综上所述，油性废气的成分较石油气的成分更为复杂，其内的杂质较石油气更多。

背景技术：

科技的高速发展给人类带来了进步，同时也带来了危机，能源趋于枯竭，环境日益恶劣，环境保护与能源的合理利用已成为世人瞩目的关注焦点。

我国的环境保护及能源的综合利用较发达国家相比起步较晚，到目前为止只有处置油性废物的环保标准，却非常缺乏较好的处置方法，更没有能将经济效益与社会效益进行完美统一的处置企业。

油性废物在加工中，往往向外释放挥发不能在常压下被常温冷却液化收集的油性废气，该废气的产量随工艺环境等因素的变化而变化，该气体进入大气不但严重污染环境，还浪费大量的可利用能源。

传统油性废物产生的油性废气一般采用以下四种方法进行处理：

直排法：直接向大气中排放。

吸附净化法：经吸附材料吸附净化后向大气中排放。

③燃烧法：直接燃烧后向大气中排放。

④冷冻收集法：使用单级或多级冷冻机将制冷剂进行压缩放热后再蒸发获取超低温制冷源，再将超低温制冷源通过换热器对油性废气进行超低温冷却液化收集。

上述方法存在的缺陷是：

直排法：不但严重污染环境，还浪费了大量可利用能源。

吸附净化法：浪费大量资源。

③燃烧法：浪费大量高效能源。

④冷冻收集法：因间接压缩制冷、间接换热，至使收集装置能耗高，投资大。

发明内容：

本发明的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种将油性废气经过压缩放热后再冷却的油性废气压缩冷凝收集装置。

本发明解决其技术问题采用如下技术方案：

一种油性废气压缩冷凝收集装置，包括油性废气收集管线，储罐，与储罐连接的输入输出口，所述油性废气收集管线与压缩机的进气口连通，该压缩机的排气口通过油气高压管线穿过冷凝器内部并与储罐油气入口连通，所述储罐上设有与外界连通的一级恒压阀和储罐液化油气出口。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，油性废气在压缩机的作用下，将发生气压升高、体积变小、温度上升的变化，油气在高温的势差下通过油气高压管线穿越单向阀进入冷凝器进行常温冷却使其变成液相油气并被储罐所收集，另一部分在常温高压下不能被液化的其它气体及微量的不凝油气经由泄压出口通过一级恒压阀排往外界，由此不但可以避免油性废气对大气环境的严重污染，还可收集大量的高效能源。

作为本发明的一种优选方案，所述储罐上方连接有储罐减压排放口 , 该储罐减压排放口通过二级恒压阀与减压排放管线的一端连通，该减压排放管线的另一端与燃烧器连通。

作为本发明的一种优选方案，所述在油性废气收集管线与减压排放管线之间安装有三级恒压阀。

作为本发明的一种优选方案，所述在储罐内部设置有换热器。

作为本发明的一种优选方案，所述燃烧器的排气燃烧端与锅炉燃烧室连通。

作为本发明的一种优选方案，所述在二级恒压阀与储罐减压排放口之间设置有减压排放阀门。

作为本发明的一种优选方案，所述储罐液化油气出口上装有液化油气出口阀门。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明：