[发明专利]可减少水蒸气的立式退火炉水冷套

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢立式连续退火炉带钢出炉并水淬冷却后减少水淬产生的水蒸气的水冷装置。

背景技术

国内各钢厂冷轧立式退火炉，常用退火工艺都有水淬段，带钢经退火炉预热、加热、均热、快冷、过时效、终冷，最后带钢通过退火炉出口密封装置从上往下经一段炉喉后进入水淬段，包括水喷淋及水淬槽，之后带钢经挤干辊装置和烘干箱烘干进入下一工艺段。在此工艺及炉段设置生产方式下，为保持管路清洁以达到带钢质量，水淬槽和水喷淋使用的水都为脱盐水，带钢温度在大于100℃时带钢从上往下进入水喷淋及水淬槽时，产生大量的水蒸气，水蒸气延水喷淋壳体及炉喉从下往上移动，为防止水蒸气进入炉内，在水蒸气到达出口密封之前，用一台风机将废蒸气抽出，排放到大气中，因此，浪费了大量的脱盐水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可减少水蒸气的立式退火炉水冷套，该装置可有效减少带钢水淬时废蒸气的外排量，降低脱盐水的用量，节能高效。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

可减少水蒸气的立式退火炉水冷套，主要包括：水冷套壳体，壳体内带钢竖直通道两侧布置相互平行的竖向冷却管束，各侧的冷却管束的底端均设置由冷却水集管组成的冷却水进口，各侧的冷却管束的顶端均设置由冷却水集管组成的冷却水出口，水冷套安装支架横向设置在水冷套壳体上，水冷套由安装支架支撑在安装平台上且设置在退火炉出口密封装置与水喷淋塔之间。

所述的水冷套壳体为矩形柱体，所述的冷却管束沿各自所在的壳体的矩形面均匀间隔排列。

在水冷套和出口密封装置之间还设置废蒸气排放口和风机。

所述的水冷套用于带钢水淬工艺。

水冷套安装后接通进水和出水，冷却水充满水冷套的两侧冷却管束。退火炉出口密封装置防止其他气体(包括水蒸气)渗入炉内及减少炉内保护气的泄漏放散，带钢从退火炉出口密封装置处出来后，带钢温度大于100℃，从上往下进入水喷淋塔及水淬槽，在带钢水淬过程中产生大量的蒸气，蒸气逆带钢运行方向从下向上运行，当蒸气进入水冷套后，因水冷管束温度低，将水大部分蒸气冷凝成水，重新回收并降落到水淬槽内，只有少部分的蒸气从废蒸气排放口被风机抽送排放到大气中去。

本发明的水冷套可方便的安装在立式退火炉出口密封装置与水喷淋之间，接通冷却水后，即可实现冷凝带钢水淬时由脱盐水产生的水蒸气，降低脱盐水的耗量，尽最大限度的回收蒸气，减小费蒸气的排放量，相应的减小排废蒸气风机容量，节能高效。利用该水冷装置，安装和使用方便，投入使用后可最大限度的回收由脱盐水产生的水蒸气，减少废蒸气的外排量，降低脱盐水的用量，从而降低运行成本，节能高效。

附图说明：

图1为根据本发明实施的水冷套结构示意图(正视图)。

图2为根据本发明实施的水冷套结构示意图(侧视图)。

图3是根据本发明实施的水冷套工作原理图。

图中各标记为：1-水冷套壳体，2-冷却管束，3-冷却水进口，4-冷却水出口，5-水冷套安装支架，6-出口密封装置，7-废蒸气排放口，8-水冷套，9-水喷淋塔，10-水淬槽。

具体实施方式：

以下结合实施实例及附图对本发明作进一步说明，但不限定本发明。

如图1和图2所示为水冷套的结构示意图。水冷套主要包括：水冷套壳体1，壳体1内带钢竖直通道两侧布置相互平行的冷却管束2，各侧的冷却管束2的底端均设置由冷却水集管组成的冷却水进口3，各侧的冷却管束2的顶端均设置由冷却水集管组成的冷却水出口4，水冷套安装支架5横向设置在水冷套壳体1上，水冷套由安装支架5支撑在安装平台上。

所述的水冷套壳体1为矩形柱体，所述的冷却管束2沿各自所在的壳体1的矩形面均匀间隔排列。

所述的水冷套设置在退火炉出口密封装置6与水喷淋塔9之间，且在水冷套和出口密封装置6之间还设置废蒸气排放口7和风机。

如图3所示，水冷套8由安装支架5支撑在安装平台上，装置在退火炉出口密封装置6与水喷淋塔9之间，安装后接通进水和出水，冷却水充满水冷套8的两侧冷却管束2。退火炉出口密封装置6防止其他气体(包括水蒸气)渗入炉内及减少炉内保护气的泄漏放散，带钢从退火炉出口密封装置6处出来后，带钢温度大于100℃，从上往下进入水喷淋塔9及水淬槽10，在带钢水淬过程中产生大量的蒸气，蒸气逆带钢运行方向从下向上运行，当蒸气进入水冷套8后，因水冷管束温度低，将水大部分蒸气冷凝成水，重新回收并降落到水淬槽10内，只有少部分的蒸气从废蒸气排放口7被风机抽送排放到大气中去。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。