[发明专利]导光板的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种导光板制造技术领域，尤其涉及一种导光板的制造方法。

【背景技术】

作为液晶显示器光源系统重要组件的导光板已越来越受到重视，目前导光板在液晶显示器为21寸以下的成型技术属较成熟。但现今液晶显示屏尺寸朝向大尺寸发展，现有的成型技术遇到瓶颈，无法满足后续市场的需求。

【发明内容】

本发明提供一种制造较大尺寸导光板的导光板制造方法。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提出一种导光板的制造方法，包括如下步骤：

提供模具，所述模具包括动模和与动模相配合的定模，所述动模和定模之间构成型腔，所述定模上设置至少两个浇口，且其中一个浇口定义为第一浇口；

提供注塑成型机，所述注塑成型机包括分别与所述至少两个浇口对应配合的至少两个喷嘴，其中与所述第一浇口配合的喷嘴定义为第一喷嘴；

打开第一喷嘴并通过第一浇口向所述型腔内注射胶料，同时关闭第一喷嘴以外的其他喷嘴；

当第一喷嘴射出的胶料到达除第一浇口以外的其他浇口处时，相应的打开其他喷嘴并通过所述其他浇口向所述型腔内注射胶料，第一喷嘴和其他喷嘴均打开注射胶料；

胶料注射满整个所述型腔时，关闭所有喷嘴。

进一步地，所述第一浇口以外的其他浇口包括第二浇口，所述第一喷嘴以外的其他喷嘴包括与第二浇口相配合的第二喷嘴，所述第一浇口和第二浇口分别位于定模两个相交的侧面上。

进一步地，所述第一浇口至所述定模两个相交的侧面的交界处的距离小于第二浇口至所述定模两个相交的侧面的交界处的距离。

进一步地，所述除第一浇口以外的其他浇口包括第二浇口和第三浇口，所述第一喷嘴以外的其他喷嘴包括与第二浇口相配合的第二喷嘴和与第三浇口相配合的第三喷嘴，所述第一浇口、第二浇口和第三浇口位于所述定模的同一侧面，并分别间隔设置。

进一步地，所述第一浇口、第二浇口和第三浇口并排设置，且第一浇口位于第二浇口、第三浇口之间。

进一步地，所述第一浇口到第二浇口和第三浇口的距离相等。

进一步地，所述至少两个喷嘴各包括阀针和设置于所述阀针边上的注料口，所述阀针后退的位置位于所述注料口的后侧。

进一步地，所述至少两个喷嘴还各包括设置于所述阀针的尖端的加热系统。

还可采用如下方法导光板的制造方法，使用模具注塑成型的方法进行加工，所述模具的型腔具有至少两个浇口，使用至少两个喷嘴分别向所述至少两个浇口注射胶料；在注射所述胶料的过程中，先打开其中一个喷嘴向对应的浇口注射所述胶料，关闭其他喷嘴且其他各浇口不使用，当先打开的喷嘴射出的所述胶料流动到其余各浇口时，分别开启与其余各浇口对应的喷嘴并注射所述胶料。

进一步地，所述至少两个喷嘴各包括阀针和注塑口，所述阀针前进关闭注射胶料，所述阀针后退开始注射所述胶料并且所述阀针后退的位置在所述注塑口的后侧。

利用时序控制，先开第一喷嘴并待第一喷嘴向所述型腔内射出的胶料到达其他浇口时，再开启其他喷嘴，其他喷嘴辅助充填第一喷嘴注射的胶料不易到达的型腔地方，可改善注射胶料的射压并使胶料的流动产生平衡，并且不易产生结合线，从而可制造出尺寸较大的导光板。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1A-图1C为本实施方式采用两个浇口成型导光板的示意图；

图2A-图2C为本实施方式采用三个浇口成型导光板的示意图；

图3为本实施方式第一喷嘴的结构示意图。

【具体实施方式】

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请参图1A和图2C，本发明的实施例提供了一种导光板的制造方法，其整体包括如下步骤：

提供模具(未图示)，其包括动模和与动模相配合的定模，动模和定模之间构成型腔1，定模上设置至少两个浇口，且其中一个浇口定义为第一浇口2；