[发明专利]热轧薄板开轧预调法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧薄板生产线开轧的预调方法，属冶金行业轧钢技术领域。

背景技术

在热轧薄板厂检修更换了支承辊、工作辊后，开轧时，轧机的调平值很难不确定，极易出现浪形，严重时，头部出现轧烂或甩钢现象。同样，每班换工作辊后，也出现此类问题。在支承辊不变的条件下，操作工可根据上一套辊的调平值，根据经验进行调平，但是因各机架阶梯垫使用不一样，所以各机架的调平值变化也较大。所以，每次换辊后，开轧极不稳定，对操作工来说，难度较大，极易出现头部轧烂或甩钢现象。

梅山宝钢1422和攀钢1450厂，其在更换支承辊后，机架内进行压铜棒试验，根据两侧的厚度差对轧机水平值进行预调。此种方法大部分能反应出轧机的走向。但是当机架内辊系存在磨擦力较大或者辊系不实时，由于铜棒的压下量较小，也不能反应出卷板的真实走向。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧薄板开轧预调法，利用传感器两侧轧制力偏差， 计算调平值，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案为：热轧薄板开轧预调法，压力传感器对上辊压力进行检测，测压头对下辊压力进行检测，调平直=（20%-40%）*传感器两侧轧制力偏差，传感器两侧轧制力偏差大于50T时，选用40%，小于50T时，选用20%。

本发明的积极效果是：能够减小了开轧时操作难度，确保开轧时的头部板形，同时大大减少了开轧时因预调错误而导致得头部轧烂，避免产生二级品和废钢。本发明局部科学性，节约成本和时间，提高经济效益。

 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

压力传感器为上辊压力检测，测压头为下辊压力检测。在标定过程中，压力传感器与测压头均进行压力检测，标定过程中使用测压头时，压力传感器同时进行受力及位置检测。测压头在标定时检测下辊压力检测时，压力传感器从上辊进行压力检测，会出现两侧不同的受力情况。当测压头两侧均为500T力时，而传感器轧制力出现偏差。根据两侧传感器轧制力偏差对辊缝进行预调，传动侧力大时，说明标定时传动辊缝侧压下较多，需将传动侧辊缝抬起；操作侧力大时，需抬起操作侧辊缝。调平直=（20%—40%）*传感器两侧轧制力偏差（DS—OS），传感器两侧轧制力偏差大于50T时，选用40%，小于50T时，选用20%。当偏差力在20T以内时，操作工可不做调整。如果轧制力偏差约为＋60T。按照分析估量应在＋12―＋24，操作工预调先将调平值使用16，随后轧制稳定时使用20。

极特殊情况，会出现压力传感器检测的轧制力偏差与调平值相反或较大时，出现误差此时可反映出由于相关的设备出现问题，造成标定异常。需要着重检查当前的阶梯垫或者下支承辊犯卡，避免事故进一步扩大。

如果两侧传感器力差很小，但DS－OS的辊缝随着轧制力增加而出现偏移，通过现场检查设备，发现当前阶梯垫出现松动，坚固后正常轧制。