[发明专利]催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法

权利要求书

1.一种催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，包括以下步骤：

(1)镍钼矿的预处理；

(2)将所述预处理后的镍钼矿进行催化氧化浸出；所述催化氧化浸出是在酸性浸出体系中进行，所述催化氧化浸出中选用的催化剂主要指FeCl₃；催化氧化浸出后的浸出液进一步分离、提取金属镍和钼。

2.根据权利要求1所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于：所述酸性浸出体系为H₂SO₄-H₂O浸出体系，所述酸性浸出体系中[H⁺]在0.5mol·L^-1～6mol·L^-1的范围内。

3.根据权利要求1所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于：所述催化剂FeCl₃溶于所述酸性浸出体系后，起始[Fe³⁺]在0.05mol·L^-1～1.0mol·L^-1的范围内，起始[Cl^-]在0.15mol·L^-1～3.0mol·L^-1的范围内。

4.根据权利要求1所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于：所述催化氧化浸出中选用的氧化剂包括氯酸钠、过氧化氢、氧气、氯气、高锰酸钾、氯酸钾中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于：所述氧化剂为氯酸钠，所述氯酸钠的添加量与镍钼矿的质量比为0.1～1.0，每克镍对应的氯酸钠加入的平均速度为0.01～1.0g·min^-1。

6.根据权利要求1所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于：所述镍钼矿的预处理包括破碎、球磨步骤，经预处理后的干基镍钼矿的粒度控制为80～300目。

7.根据权利要求1所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于，所述催化氧化浸出过程的工艺条件为：浸出温度控制在60℃～110℃，液固比为(2～6)∶1，搅拌速度为200r/min～800r/min，浸出时间控制在30min～180min。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于：将所述催化氧化浸出的酸浸渣进行碱浸出，碱浸出后的浸出液进一步分离提取金属钼；所述碱浸出的浸出体系为NaOH溶液和/或Na₂CO₃溶液。

9.根据权利要求8所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于：当所述碱浸出的浸出体系为NaOH溶液时，所述氢氧化钠的添加量与所述酸浸渣的质量比为0.1～1.0。

10.根据权利要求8所述的催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，其特征在于，所述碱浸出过程的工艺条件为：浸出温度控制在30℃～95℃，液固比为(2～5)∶1，搅拌速度为200r/min～800r/min，浸出时间控制在20min～180min。