[发明专利]一种适用于薄壁管材激光微加工的二维运动平台装置

说明书

  

技术领域

本发明涉及薄壁管材激光微加工技术，尤其涉及激光微加工设备的二维运动平台。

  

背景技术

传统伺服电机加滚珠丝杆结构驱动的二维运动平台，其传动链从作为动力源的伺服电机到工作部件要经过齿轮、蜗轮副、皮带、丝杠副、联轴器等多个中间传动环节，在这些环节中产生了较大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损等。由于受机械传动中惯量、刚度、磨损等因素的限制，无法实现所需的高运动速度及精度。 

因此，在本领域中需要一种在薄壁管材激光加工中将管材的高精度运动和材料处理集于一体的二维运动平台装置。这对于降低加工成本、提高加工效率具有非常重要的意义。

发明内容

本发明旨在解决传统伺服旋转电机加滚珠丝杆结构存在的刚性不足、摩擦力大、存在空回及死区等问题。 

为解决上述技术问题，本发明公开了一种二维运动平台装置。该装置包括：直线轴，包括直线电机、直线导轨、滑块和直线轴动板，其中直线电机驱动滑块沿直线导轨往复运动，从而带动与滑块固定连接的直线轴动板直线运动；管材保护软管，安装在与直线轴动板固定耦接的软管架上，用于在自动进料时保护管材；具有中空结构的旋转轴，被固定安装在直线轴动板上，旋转轴夹持管材并利用直驱电机带动管材旋转；以及用于感测滑块位置的反馈传感器，包括固定在直线导轨侧面的封闭式光栅尺和相应的光栅尺读数头。 

本发明所提供的二维运动平台装置的运动速度更快、精度更高、密封特性好，且其核心部件可终身使用，运行维护成本较低。另外，本发明的二维运动平台装置具有将高精度运动和材料处理集于一体的模块化设计，可移植性强。而且，该装置在结构上更加紧凑，增加了设备的重复利用率，降低了成本，提高了生产效率。 

  

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的二维运动平台装置的结构示意图；以及 

图2是根据本发明一个实施例的直线轴的结构示意图。

附图标记： 

1.软管架，2.管材保护软管，3.气动系统，4.管材，5.旋转轴，6.直线轴，7.工作平台, 8.机械硬限位块，9.导轨，10.侧板，11.直线电机转子，12.光栅尺，13.读数头，14.滑块，15.直线电机定子，16.光电限位开关

具体实施方式

以下将讨论本发明的各个较佳实施例。但本领域技术人员应当理解，此处的详细说明并不作为对本发明保护范围的限制，本发明还可通过以下各实施例的变型或其它等同方式得以实现。 

图1是根据本发明一个实施例的二维运动平台装置的结构示意图。如图1所示，二维运动平台可包括：软管架、管材保护软管、旋转轴以及直线轴等。 

旋转轴被固定安装在直线轴的动板上。旋转轴内部为中空结构，以使整根管材可以穿过。具体地，管材从旋转轴左端插入旋转轴内部，并从旋转轴管材夹持系统的弹性夹头穿出。在一个示例中，可以通过旋转轴内部的气动系统，来实现夹紧和松开管材的功能。旋转轴内部可设置有高性能免维护的直驱电机。由于电机采取直接驱动的设计，可省略减速齿轮等，所以能够达到旋转轴的高加速度及高精度。直驱电机的高速旋转带动管材旋转。 

管材保护软管用于在自动进料时保护管材。管材安装软管安装在软管架上，软管架可通过例如螺钉固定在直线轴的动板上。 

图2示出直线轴的一个示例。根据需要，直线轴可以包括选自下组中的合适部件：机械硬限位块、导轨、侧板、直线电机、光栅尺、光栅尺读数头、滑块、光电限位开关、直线轴动板等。 

由直线电机驱动滑块，使滑块沿着直线导轨直线往复运动，从而带动与滑块固定连接的直线轴动板实现直线运动。由于直线电机直接驱动省去了中间传动环节，因此可以实现高的加速度和高精度，并且可以减少磨损、噪音等。 

此外，本发明的二维运动平台装置还包括反馈滑块运动位置的反馈传感器，包括固定在直线导轨侧面的封闭式光栅尺及相应的光栅尺读数头。在一个示例中，可采用高分辨率光栅尺和高精度编码器位置反馈实现全闭环控制。 

在本发明的一个示例中，二维运动平台装置还可包括光电限位开关，该光电限位开关是常闭型的。当滑块运动超过预定位置时，光电限位开关开启使得滑块不再继续前进。而且，在每一个电子限位开关略后的位置上可设置一个机械硬限位，以便阻止平台继续运动。 

在本发明的另一个示例中，可在直线轴动板的两侧设置侧板。侧板能够有效屏蔽运动平台所产生的磁场，从而大幅度降低电机漏磁对加工工件的影响。