[发明专利]一种全封闭污泥滚筒制肥设备的除臭供氧及集热保温系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型的固体废弃物无害化处理和资源化利用技术领域，更具体的说，是一种涉及为防范环境污染而应用在全封闭污泥滚筒制肥装置的自动化除臭供氧及集热保温系统。

背景技术

截至2009年10月底，我国污水处理厂数量已达1817座，总处理能力达9958万立方/日。根据估算，2008年我国干污泥年产量达532万吨。大量产生的污泥带来的环境问题日益严重，一方面污泥填埋造成大量土地资源的浪费，另一方面污泥中的有害微生物、有机污染物对环境造成二次污染。因而，找到适合我国国情的污泥处置方式，研制能有效实现污泥减量化、无害化、资源化的系统工艺及设备成为环保工作者近年研究的重点。

污泥经发酵制作有机肥料属于污泥稳定化及实现废物综合利用的一种重要途径。

传统的污泥发酵制肥方法有较多优点：设备与基建投资费用较低、容易管理、产品质地疏松、含水率低、容重小、便于运输施用、加工成商品肥后污泥全部转化为有利用价值的有机肥。缺点是，在污泥发酵过程中会产生大量的恶臭气体，如果得不到有效的控制与治理，必然会对周边的大气环境做成较严重污染，其次是占地面积大；因此，项目的选址极其困难。

如何开发一种环保型全封闭的污泥滚筒自动化制肥装置及其除臭供氧设备与技术，与传统的污泥发酵设备与方法相比，要求其占地面积小，维护管理方便、工艺过程自动化控制；更重要的是，污泥发酵过程产生的恶臭气体得到有效的控制与处理，能保护好周边的大气环境。从而实现污泥发酵制肥生产线易于选址，易于与现有的市政污水处理厂实现配套推广应用，是业界普遍关注的问题。

污泥发酵要达到良好的产肥效果，污泥滚筒发酵装置需对物料发酵过程中的温度、湿度、供氧进行有效控制，使物料内部水分蒸发干燥、驱散多余热量、维持微生物好氧呼吸；另外，污泥发酵过程中发酵筒需滚动翻料供氧，此过程将伴有大量的粉尘和恶臭气体释放，对生产作业环境造成严重污染，需要加装除臭除尘设备对粉尘及恶臭进行收集处理；同时，要有效节约污泥制肥设施的占地面积，最重要的手段就是缩短污泥好氧堆肥周期，利用有效的集热保温技术，在不增加制肥设施能耗的同时，能够提高发酵初期污泥升温速率，减少污泥高温发酵阶制肥段装置热量散失。一方面考虑经济可行性、另一方面考虑设备可操作性，因而如何通过工程技术手段使上述堆肥工艺目标及污染控制目标得以实现并有机结合，一直是业界技术人员不断探索、研究的课题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种有效解决污泥滚筒发酵装置运转过程中产生的粉尘、恶臭污染，同时实现污泥发酵翻堆、通风降温、供氧、干燥、设备全自动化控制的除臭供氧系统以及能够有效利用太阳能的集热保温系统。

本发明所述的一种全封闭污泥滚筒发酵装置的除臭供氧及集热保温系统是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种全封闭污泥滚筒发酵装置的除臭供氧及集热保温系统，其特征在于，它包括进风口电动阀门、通风管道、风机、旋风除尘器、生物除臭器、温度感应探头、氧气浓度感应探头、中央控制器、太阳能发酵棚。中央控制器信号接收端连接温度感应探头、氧气浓度感应探头；控制信号输出端连接进风口电动阀门、出料电动阀门、供氧风机以及污泥滚筒发酵装置的变频传动电机。进风口电动阀门通过法兰与污泥滚筒发酵装置进料仓进风口连接；供氧风机进风口一端通过管道与污泥滚筒发酵装置出料仓出风口连接，供氧风机出风口一端通过管道依次与旋风除尘器及生物除臭器连接；除进出料外，其余时间污泥滚筒发酵装置进出料斗均处于密闭状态。太阳能发酵棚设在滚筒发酵装置进料仓与出料仓之间将滚筒装置发酵段封闭。

根据工艺控制需要，污泥滚筒发酵装置每隔5~8m设置一监测断面，每个监测断面绕滚筒外壁每隔120°开一监测孔，温度感应探头及氧气浓度感应探头通过监测孔伸入滚筒内10~15cm。

污泥滚筒发酵装置内的温度、氧气浓度数据经过无线发送到中央控制器，中央控制器将接受到的数据进行处理后，根据设计的工艺参数，定期开动污泥滚筒发酵装置的转动变频电机，并根据工艺要求自动控制滚筒转动电机的转速，达到控制滚筒内污泥“翻堆”发酵均匀供氧的目的。与此同时，中央控制器还根据工艺要求，先后开启进风口电动阀门及供氧风机，对滚筒内部进行通风供氧及降温处理，并将筒内的粉尘、水气、恶臭气体抽送至旋风除尘器及生物除臭器进行除尘除臭的环保治理，尾气达标排放。